●●炼焦车间硫化皮带前准备工具
　　历时21天零7个小时的大检修工作圆满落下帷幕，比计划开车时间整整提前了41个小时，这是一场与时间争分夺秒的赛跑。
　　——题记
　　这是一场悄无声息的战斗，这是七年磨刀利剑的检验，1700名黄陵煤化人在建厂七年来规模最大、任务最重、历时最长、涉及面最广的生产系统大检修中，在每一个平凡的岗位，上演了一个个难以忘怀的瞬间，留下了一段段感人至深的故事。
　　“烟熏妆”背后的8小时
　　“一二、一二……”整齐有力的号子声，在煤8系统1280米的皮带通廊里久久回荡，现场30余名小伙子一手拽着皮带，一手把皮带的边缘抗在肩上，他们成功地把最后的1米皮带放在了托辊上。透过昏暗的灯光，“烟熏妆”下疲惫的眼神里露出了期待已久的喜悦，原计划48小时的工作在8小时内全部完成。
　　长1280米、重28吨、机头与机尾垂直落差50米的煤8皮带更换，对于备煤车间来说绝对是一次巨大考验。4卷400米皮带接口成为首要难题，如果单卷分开对接，接头则在闭合圆圈下层，无法完成硫化粘结。车间就把三卷新皮带接成一条皮带，但三合一的新皮带重达21吨多，仅靠人力实在难以完成，借助电机又怕出现新带划破、撕裂。办法总比问题多，他们在煤八弧坡侧面开了个口，利用铲车一边拉出旧皮带，一边带入新皮带，经过紧张的安装与调试，8小时煤8皮带就可以正常作业，这是创记录的“黄陵速度”。
　　8天的坚守只为惊鸿一瞬
　　化产车间脱硫塔填料更换原计划由外委工队完成，但开工时只来了8个人，很难按期完成1号、2号脱硫塔填料更换。化产车间主任张朋朋毅然决定，迅速组织队伍，咱们自己干！
　　说干就干，万事开头难。由于脱硫塔内结垢严重，空间相当狭小，七尺男儿进入塔内后，勉强蹲着都不敢抬头，锄头、耙子等清理工具根本进入，只能靠人的双手清理，塔内温度高达60℃，夹杂着刺鼻的脱硫液味道，班长谭汉军风趣地说道：“公司让咱免费蒸桑拿，这还治疗我的腿疼呢！哪有这么好的机会。”玩笑似的话语让人不禁眼眶湿润，大家都明白，这是一股不愿轻易服输的劲在支撑着，较劲着，坚持着。
　　有序组织，发挥团队，24小时不间断作业。白天，脱硫塔捕雾层不足1米高度的空间内，车间技术员胡重阳，安全员董文浩分别带领5个人开始清理1#、2#脱硫塔捕雾层内堵塞的填料和筛板；脱硫塔填料层内，外委单位负责掏出堵塞的填料，并用卷扬机运输至脱硫塔下；脱硫塔下，脱硫工段班长项华平带领6人协助外委单位转运掏出来的填料，整齐码放在做好防雨措施的制定地点；晚上7点开始至12点，在车间副主任张朋朋、陈虎，工段长郭黎明等车间管理人员的带领下，进入脱硫塔内开始装填新填料。
　　就是这样一群没有任何指导，没有任何经验的80后小伙子们，利用8天时间，对高41米，直径6.4米的2座脱硫塔内220方，6.6吨填料全部更换完毕。
　　肩上的环保责任重于山
　　安全为天，环保当先。热动车间的锅炉2号、3号水平烟道隔离、修复则是重点环保技改项目，对烟囱进行烟道内粉、空预器管道查漏补焊、更换落煤管、落渣管、水冷壁管、修复受热面防磨瓦，任务种类多，听起来简单，干着难。
　　烟囱斜架在脱硫塔和排烟楼房之间，距离地面15米高，作业空间不足1米，只有通过人工把隔离的材料调入烟道。而要完成粉刷浇注料、砌筑耐火砖等系列作业就更考验职工的业务技能了。工段长惠星明带领的16名职工把3600多块耐火砖、500公斤注浇料通过扶梯运送至烟囱侧面口，来来回回20趟下来，个个腿像灌了铅。在烟囱内墙裂缝修复中，由于人孔太小，施工的钢板很难进入，他们就把每块钢板切割成若干小块，一块一块吊入烟道内部，然后在烟道内把钢板用电焊进行焊接成整块钢板进行修复。
　　责任重于山。36岁的李胜利连续26小时盯在现场，检查每一项检修施工质量；42岁的张晓峰钻进烟道独自一人更换了1200块耐火砖；56岁的赵京尚独自爬上50米高的烟囱为3号锅炉加装烟气在线监测设备……在大家的共同努力下，2号和3号炉烟囱烟道隔离工作原计划36小时提前了10小时。
　　全力以赴坚持到最后一分钟
　　甲醇空分系统氧气压缩机组汽轮机转子叶片出现指甲盖大的断裂面，要立即检修。厂家表示要制作一个新叶片至少用时1个月，面对任务重、时间紧的检修任务，这显然不现实。公司经过多方沟通联系，最终在2天内完成了设备返厂、维修、动平衡等系列工作，60个小时后氧压机压缩机恢复正常运行。
　　甲醇合成塔催化剂自2013年运行至今没有更换，经过4年的高温炙烤，催化剂结垢相当严重，人孔螺栓无法拆卸、催化剂遇到氧气后温度高达400℃，塔内燥热、湿闷等“拦路虎”问题严重阻碍了掏卸难度。回想起整个过程，甲醇车间副主任党宁感触地说：“真不敢回想那段日子怎么过来的！人孔螺栓卸不了，用气割切；塔内高温，就用惰性气做保护，作业人员佩戴正压式长管呼吸器，使用抽吸机作业；顶部绝热层与瓷球成堆，先由一队人员用抽吸机对顶部瓷球及绝热层开始清理，另一队人员对底部卸料空螺栓拆卸；塔内不通风，就加通风机、10分钟换一箱干冰……那段日子大家一天只睡3小时，也不觉得累！”
　　18个人连续7天7夜的努力，用了4145根列管，掏卸40.8方催化剂，更换了22.6吨瓷球，他们倾尽全身所能坚持到最后一分钟。
　　当6月5日11时，合格的氢氮气进入合成塔，当第一股液氨缓缓流出时，一场与时间赛跑的攻坚战圆满落下帷幕。