本报讯（程斌）黄陵矿业煤矸石发电公司2×300MW电厂作为延安地区重要电源支撑点，近年来始终坚持“科学、低碳、绿色、和谐”理念，将“坚持低碳发展，推动绿色转型”作为发展方向，在为延安地区提供安全、环保、绿色、高效电能的同时，主动承担节能减排的社会责任，在管理上下功夫，在技改上出实招。
　　节能与低碳携手同行。为严控废气排放，节省脱硝成本，该公司结合300MW循环流化床锅炉燃烧含硫量大的劣质燃料的特点，通过在炉膛内加装9片扩展水冷屏，增大受热面，缩小分离器水平烟道喉径等一系列技术改造，延长机组运行周期的同时，烟气出口二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放量分别下降，实现了经济效益、环保效益双提升。
　　科技与生产无缝对接。火电机组中，蒸汽是重要的传输介质。该公司以此为突破口，通过数字温度传感器、数字温度信号采集器、485通信电缆等设备，依托先进的管道疏水阀在线检漏装置，对疏水阀下游壁面温度及其变化率进行识别，实现了汽水管道疏水阀门泄露情况的实时在线监测，及时发现缺陷进行处理，从而减少汽水损失，提升机组运行经济性。
　　毫厘与千吨实现转化。该公司300MW机组原设计过热器减温水取自给水母管，该公司对其运行经济性进行分析后，发现此方式循环热经济性较差。为此，通过数据分析和多次讨论，该公司对过热减温水系统进行了改造，将其接入高压加热器，机组热耗较改进前降低了21.6KJ／KWh，每年可节约标煤2300余吨。
　　安全与降本获得双赢。降低厂用电率，控制发电成本，是发电企业提高竞争力的重要措施，但是，面对电网频繁的调峰任务需求，部分辅机无法运行在工频状态，造成了大量电能流失。针对此现象，公司利用高压变频调速技术，先后完成了2台300MW机组闭式水泵变频改造，以实现现场工况所需水压、水量大小的调节。改造后，不仅每年可节约电费约14万余元，还降低了电机的运行电流和供水系统的压力，提高了系统可靠性，同时，通过采用闭环控制，简化了系统操作流程。