本报讯（倪小红 王斌 记者 张吉祥）近日，记者从中国能源化学地质工会获悉，黄陵矿业一号煤矿全国煤炭智能化开采专家符大利当选全国能源化学地质系统首批“大国工匠”，是陕西煤炭系统获此殊荣第一人。
　　符大利，陕西佳县人，1998年11月参加工作，现任一号煤矿机电副矿长。他负责的国产成套设备智能化无人开采技术在一号煤矿1001综采工作面首次试验成功，把煤矿职工从艰苦危险的工作环境和高强度的体力劳动中解放出来，圆了我国600多万矿工地面采煤的梦想。他累计完成技术创新成果50余项，其中33项获奖；发表专业技术论文8篇，申报专利11项，累计为矿井节约资金1000余万元。先后荣获陕西省煤炭系统经济技术创新标兵、第八届陕西煤炭工业优秀科技工作者、集团公司劳动模范等多项荣誉。
　　符大利，这个从1000米煤海深处一路走来的“大国工匠”，19年如一日扎根煤海，从一名普普通通的井下电钳工，一步步成长为技术、管理样样在行的机电副矿长。
　　2007年5月，一号煤矿首次在综采工作面运输机上使用了德国福伊特软启动装置，由于井下工作环境恶劣，国内大多数该设备在运行不到四个月就出现超温、阀芯堵塞等故障。针对这些问题，符大利认真观察设备运行记录，分析运行情况；同时，借助网络、相关技术手册查阅了大量相关资料，经过3个多月的研究分析、反复试验，他在福伊特内部循环水路中增加了外部冷却器、调整了机头尾的注水时间，完善了设备的检修制度，编制了福伊特维护和水质标准。经过他的改造，福伊特连续无故障运行270天，轰动了整个行业。
　　2014年初，在1001工作面薄煤层国产智能化无人开采中，面对控制系统复杂、自动化系统受工作面主电缆干扰、支架动作频繁损坏通信缆线、煤机接收信号受磁场干扰等问题，符大利连续在井下工作30小时以上成为家常便饭，由于疲劳，睡眠不足，几次在工作面几乎昏倒。但他以坚忍的耐力坚持工作，终于完成采煤工艺22项工序记忆割煤法、远程供液泵站过滤站改造、采煤机电缆防脱槽改造、支架自动调斜等12项进行技术创新，解决了国产智能化采煤成套设备技术难题66项，实现了国产智能化无人综采设备工艺流程的第一次优化革新。他参与的《国产装备智能化无人开采技术研究与工程实践》项目荣获中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖，为智能化无人开采技术的推广应用作出了突出贡献。
　　2015年，黄陵矿业公司实施中厚煤层智能化综采工作面，符大利身先士卒，带领团队在短短45天内完成了首个中厚煤层智能化综采工作面的安装与调试，工作面首次实现了超前支架地面远程控制及地面“一键自移”控制，成果达到国际领先水平，填补了国内空白。他参与的《中厚煤层国产综采装备智能化无人开采技术研究与应用》项目先后获得第八届陕西煤炭工业科技成果特等奖、陕西省科学技术奖一等奖。