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一个火车拉来的工业城市如何调整“运行图”？
陕西日报记者 王向华 程靖峰
创新之于宝鸡，是个既迫切又沉重的话题。
长岭冰箱、宝花空调、双鸥洗衣机、渭阳摩托车……宝鸡，这个始于民族工业西迁、长于“三线”建设的工业城市，曾经创造了无数辉煌。
然而，如此厚实的“家底”，却并未充分转化为发展优势。随着对外贸易和东南沿海的加速崛起，宝鸡曾经享誉大江南北的老品牌逐渐消失。与此同时，西凤集团、宝鸡机床等过去的“发展财富”也逐渐遇到了转型问题。
高质量发展，打造强劲的“新引擎”靠什么？如何通过创新，调整这个火车拉来的工业城市的“运行图”？
11月12日下午，全省2020年重点项目观摩活动走进宝鸡市3个重点项目现场，看项目、找差距、比质量、促发展。
西凤酒的“拧劲儿”上来了
一踏进凤翔县柳林镇西凤集团大门，一股浓郁的酒香扑鼻而来。正是这缕“凤香”，让西凤酒享誉全国，与茅台酒、汾酒、泸州曲酒并称“四大名酒”。
然而虽有“四大名酒”的光环，西凤集团却是其中唯一未上市的白酒企业。
产能不足、品牌影响力偏弱、市场开拓力度不够……西凤酒一直囿于省内，并错失了2002年起的中国白酒行业发展黄金十年。
跨越百亿元销售台阶，迈入白酒行业第一方阵，截至目前，西凤距此仍有40亿元的差距。
西凤集团开启了二次创业：加快实施技改项目（一期），新建3万立方米储酒罐群、3万吨基酒扩能工程、3万吨制曲技改工程，加快数字化、智能化工厂改造。与此同时，西凤现代物流园、万吨酒海库等项目同步推进。
在项目施工现场，现代化的制曲楼、智能车间拔地而起。3万吨基酒扩能工程的3个制酒车间主体框架已经完工，每个车间有2880个窖池，是中国北方地区最大、全国第二的白酒制酒车间；3万吨基酒扩能工程原定3年的工期缩短至1年，即将竣工投用……多点位同步建设、昼夜24小时施工，西凤集团跑出了项目建设“加速度”。
“只有迈向高端化，企业才能核裂变，西凤酒的历史基因才能传承下去。”西凤集团党委书记、董事长张正说，公司力争到明年进入全国百亿名酒阵营，“十四五”末西凤股份完成上市，进入中国白酒第一方阵。
目前，西凤集团省内精耕与省外拓展并行，建立“自营+经销+互联网”三轮驱动营销体系，确立浙江、江苏、河南等5个省外重点精耕市场；同时以项目建设为引领，壮大以西凤酒为龙头的凤香型白酒产业集群，支撑宝鸡千亿烟酒食品产业集群建设。
收好6个行业第一，再出发
金属碰撞、火花飞溅，16台巨型天车在厂房里来回穿梭，接力输送物资……在宝鸡高新区中铁宝桥重载高锰钢辙叉项目现场，铸造车间、打磨车间、机加工车间一字排开，实现了一块废钢到一根Ⅱ代高锰钢辙叉的蜕变。
机加工车间里，一幅幅历史照片记录着宝桥的辉煌：国内首组时速250公里客专道岔、350公里高速道岔均率先诞生在宝桥，多项钢桥梁工程和制造技术为“国内首创”或“世界之最”。
“规模最大、最环保；产品门类最齐全；铸造技术最先进；机加设备最先进；检测技术最先进；智能化管理最先进。”中铁宝桥辙叉公司党委书记、副总经理王友生一口气说出了项目创造的6个行业第一。
不仅如此，国内50%的特大型钢桥梁、60%的辙叉出自中铁宝桥。始建于“三线建设”时期的中铁宝桥，创造了连续42年持续盈利的佳绩。
保持旺盛的发展动能，秘诀是什么？
用真金白银调动科技人才积极性：中铁宝桥从重奖技术人员专利申报，到提高科技专家津贴标准，再到薪酬与技术项目挂钩，每年企业科技成果转化运用率达70%以上，先后获得200余项国家专利，80多项国际国内大奖。
为有效对接外部资源和市场，中铁宝桥在长三角、珠三角等地区设立分公司。同时积极走出去，拓展海外市场，2019年出口合同额同比大增68.1%，产品畅销北美、南美、欧盟等地区。
“在激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地，必须依靠创新。”中铁宝桥党委书记、董事长洪军说，借助参与国家重点工程建设的高端平台，倒逼科技创新，加速转型升级，中铁宝桥要打造“百年老店”。
给中高端数控机床装上“宝机芯”
在宝鸡机床智能制造生产线，几十个机器人24小时在岗，完成上下料、测量等工序；
“宝鸡云服务平台”实现机床状态和生产数据可视化，为用户设备提供全周期远程诊断和运维；
数字化车间构建加工设备物联网，实现生产过程数据透明的车间生产管理流程。
在市场倒逼下，宝鸡机床走上了数字化、智能化转型之路，解决了技术服务人员短缺的问题，让一线工人腾出体力和精力从事技术工作。
创建于1965年的宝鸡机床国内市场占有率稳居行业前列，是我国重要的中高档数控机床研发生产基地和智能制造基地，但同时也面临行业效益下滑、技能人才流失等难题。
18时，记者在车间见到了刚从宝鸡机床综合性能试验室下班的田浩荣。
田浩荣18岁进厂，带出的徒弟遍布各个车间工种。他还是一名全国人大代表，但他的“头衔”只有一个——装配钳工。32年来，他始终坚守在生产一线。
“只有耐得住寂寞，潜心搞研发，才能做到行业顶尖。”田浩荣说，机床行业发展需要一批有使命感、有工匠精神的一线技工。目前，宝鸡机床骨干技师占工人总人数的比例超过25%，但还需继续引进人才、留住人才，为企业发展夯实基础。
据悉，今年宝鸡实施了19个机床产业强链补链、智能化提升项目，总投资45亿元。项目建成后将带动全市110家机床企业迈上中高端、挺进高精尖，助推龙头企业秦川集团跃升国内行业首位，宝鸡机床中高端数控系统实现进口替代。
创新之于宝鸡，是个既迫切又沉重的话题。
长岭冰箱、宝花空调、双鸥洗衣机、渭阳摩托车……宝鸡，这个始于民族工业西迁、长于“三线”建设的工业城市，曾经创造了无数辉煌。
然而，如此厚实的“家底”，却并未充分转化为发展优势。随着对外贸易和东南沿海的加速崛起，宝鸡曾经享誉大江南北的老品牌逐渐消失。与此同时，西凤集团、宝鸡机床等过去的“发展财富”也逐渐遇到了转型问题。
高质量发展，打造强劲的“新引擎”靠什么？如何通过创新，调整这个火车拉来的工业城市的“运行图”？
11月12日下午，全省2020年重点项目观摩活动走进宝鸡市3个重点项目现场，看项目、找差距、比质量、促发展。
西凤酒的“拧劲儿”上来了
一踏进凤翔县柳林镇西凤集团大门，一股浓郁的酒香扑鼻而来。正是这缕“凤香”，让西凤酒享誉全国，与茅台酒、汾酒、泸州曲酒并称“四大名酒”。
然而虽有“四大名酒”的光环，西凤集团却是其中唯一未上市的白酒企业。
产能不足、品牌影响力偏弱、市场开拓力度不够……西凤酒一直囿于省内，并错失了2002年起的中国白酒行业发展黄金十年。
跨越百亿元销售台阶，迈入白酒行业第一方阵，截至目前，西凤距此仍有40亿元的差距。
西凤集团开启了二次创业：加快实施技改项目（一期），新建3万立方米储酒罐群、3万吨基酒扩能工程、3万吨制曲技改工程，加快数字化、智能化工厂改造。与此同时，西凤现代物流园、万吨酒海库等项目同步推进。
在项目施工现场，现代化的制曲楼、智能车间拔地而起。3万吨基酒扩能工程的3个制酒车间主体框架已经完工，每个车间有2880个窖池，是中国北方地区最大、全国第二的白酒制酒车间；3万吨基酒扩能工程原定3年的工期缩短至1年，即将竣工投用……多点位同步建设、昼夜24小时施工，西凤集团跑出了项目建设“加速度”。
“只有迈向高端化，企业才能核裂变，西凤酒的历史基因才能传承下去。”西凤集团党委书记、董事长张正说，公司力争到明年进入全国百亿名酒阵营，“十四五”末西凤股份完成上市，进入中国白酒第一方阵。
目前，西凤集团省内精耕与省外拓展并行，建立“自营+经销+互联网”三轮驱动营销体系，确立浙江、江苏、河南等5个省外重点精耕市场；同时以项目建设为引领，壮大以西凤酒为龙头的凤香型白酒产业集群，支撑宝鸡千亿烟酒食品产业集群建设。
收好6个行业第一，再出发
金属碰撞、火花飞溅，16台巨型天车在厂房里来回穿梭，接力输送物资……在宝鸡高新区中铁宝桥重载高锰钢辙叉项目现场，铸造车间、打磨车间、机加工车间一字排开，实现了一块废钢到一根Ⅱ代高锰钢辙叉的蜕变。
机加工车间里，一幅幅历史照片记录着宝桥的辉煌：国内首组时速250公里客专道岔、350公里高速道岔均率先诞生在宝桥，多项钢桥梁工程和制造技术为“国内首创”或“世界之最”。
“规模最大、最环保；产品门类最齐全；铸造技术最先进；机加设备最先进；检测技术最先进；智能化管理最先进。”中铁宝桥辙叉公司党委书记、副总经理王友生一口气说出了项目创造的6个行业第一。
不仅如此，国内50%的特大型钢桥梁、60%的辙叉出自中铁宝桥。始建于“三线建设”时期的中铁宝桥，创造了连续42年持续盈利的佳绩。
保持旺盛的发展动能，秘诀是什么？
用真金白银调动科技人才积极性：中铁宝桥从重奖技术人员专利申报，到提高科技专家津贴标准，再到薪酬与技术项目挂钩，每年企业科技成果转化运用率达70%以上，先后获得200余项国家专利，80多项国际国内大奖。
为有效对接外部资源和市场，中铁宝桥在长三角、珠三角等地区设立分公司。同时积极走出去，拓展海外市场，2019年出口合同额同比大增68.1%，产品畅销北美、南美、欧盟等地区。
“在激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地，必须依靠创新。”中铁宝桥党委书记、董事长洪军说，借助参与国家重点工程建设的高端平台，倒逼科技创新，加速转型升级，中铁宝桥要打造“百年老店”。
给中高端数控机床装上“宝机芯”
在宝鸡机床智能制造生产线，几十个机器人24小时在岗，完成上下料、测量等工序；
“宝鸡云服务平台”实现机床状态和生产数据可视化，为用户设备提供全周期远程诊断和运维；
数字化车间构建加工设备物联网，实现生产过程数据透明的车间生产管理流程。
在市场倒逼下，宝鸡机床走上了数字化、智能化转型之路，解决了技术服务人员短缺的问题，让一线工人腾出体力和精力从事技术工作。
创建于1965年的宝鸡机床国内市场占有率稳居行业前列，是我国重要的中高档数控机床研发生产基地和智能制造基地，但同时也面临行业效益下滑、技能人才流失等难题。
18时，记者在车间见到了刚从宝鸡机床综合性能试验室下班的田浩荣。
田浩荣18岁进厂，带出的徒弟遍布各个车间工种。他还是一名全国人大代表，但他的“头衔”只有一个——装配钳工。32年来，他始终坚守在生产一线。
“只有耐得住寂寞，潜心搞研发，才能做到行业顶尖。”田浩荣说，机床行业发展需要一批有使命感、有工匠精神的一线技工。目前，宝鸡机床骨干技师占工人总人数的比例超过25%，但还需继续引进人才、留住人才，为企业发展夯实基础。
据悉，今年宝鸡实施了19个机床产业强链补链、智能化提升项目，总投资45亿元。项目建成后将带动全市110家机床企业迈上中高端、挺进高精尖，助推龙头企业秦川集团跃升国内行业首位，宝鸡机床中高端数控系统实现进口替代。