本报讯（记者 干雄焱 赵雷 通讯员 张保魁）高密度聚乙烯装置长周期运行纪录，正被一天天刷新。8月20日，陕西延长石油延安能化公司烯烃聚合中心经理寇宇新高调晒朋友圈：德国工艺装置已高负荷运行674天，远超330天设计最长期限。
　　高密度聚乙烯是生产各类塑制品的重要原料之一。看着一袋袋聚乙烯从生产线上欢快而来，几名工程师分外自豪：这套“宝贝”的“肾结石”，让我们治好了！
　　工程师们戏称的“肾结石”，专业术语叫己烷精制系统换热器堵塞。据了解，这是全世界同工艺装置面临的难题，一直不能有效解决。
　　延安能化公司是一家现代化综合化工企业。这套“宝贝”采用的德国利安德巴赛尔公司Hostalen低压淤浆法工艺，是目前生产PE100级高端管材料最具优势的工艺。业内人士说，己烷精制系统好比人体肾脏，净化己烷给整套装置输送。生产过程中产生的一些低聚物，易在己烷精制系统凝结，好比“肾结石”，系统不容易处理，导致换热器堵塞，装置运行四五个月后就得停车检修。一停一开，花费及损失动辄上千万元。
　　2018年9月开车后，己烷精制系统换热器堵塞让延安能化公司叫苦不迭，高端管材料生产仅能达到设计负荷的60%。向德国方面求助，给出的方案是再上一套备用装置，交替使用；请相关专家“会诊”，也苦无良方。
　　“为什么不自力更生，自己解决？”工程师李泽博的倡议，大家积极响应，迅速成立攻关小组。现场蹲点、取样实验、分析数据……技术人员仔细查找产生“结石”的病因。经过5个多月的攻关，技术人员制定了多种“解堵”方案，最终采取增加一条细蒸汽管线的办法，精准控制蒸汽注入，阻断系统内的二次反应，避免发生堵塞。
　　2019年9月，新“处方”投用，疗效喜人,“肾结石”再没有出现，装置运行轻松打破了《中国化工报》报道的国内同类装置长周期运行187天的最高纪录。330天，660天……技改后，这套装置高负荷平稳运行周期大大延长，连续运行纪录不断刷新。
　　“整个‘疗程’，只花了5000元的材料费。”烯烃聚合中心专业主管王鹏信心满满地说，“目前，己烷精制系统运行负荷为75吨/小时，状态良好。生产PE100级高端管材料，系统可连续高负荷运行2年以上。”
　　德国利安德巴塞尔公司《工艺2020年全球年报》指出，延安能化公司高密度聚乙烯装置能耗、物耗、运行时间、停车次数等指标均居全球前列。
　　该项技术延安能化公司已申请国家专利。