●李龙军通过NOSA+AI煤矿瓦斯防治智能管理系统的PC端实时监测井下情况

　　记者 姜顺 通讯员 倪小红 高龙
　　瓦斯防治是煤矿安全生产的头等大事，近年来，黄陵矿业一号煤矿（以下简称一号煤矿）在通风系统管理、瓦斯防治各个环节上优先推动信息化、智能化。该矿搭载NOSA+AI智能化管理系统，采用AI识别技术对钻孔施工进行智能识别，自动识别钻孔进尺、自动判断钻孔角度设计与实际差值、判断煤岩揭露、利用辅助作业手段实现基于视频自动计数与手动计数相结合的打钻过程中参数记录、提高打钻记录的准确性，全力提升瓦斯抽采治理能力，筑牢矿井安全防线。
　　4月9日，记者在一号煤矿智能监控中心见到，矿工李龙军坐在办公桌前不时刷着电脑屏幕，通过NOSA+AI煤矿瓦斯防治智能管理系统的PC端，实时监测到井下钻场钻孔角度、长度，下发当日的钻孔型号、孔深、倾角、方位角等任务信息。
　　“这套系统可以查看井下工作面，钻场的瓦斯浓度数据曲线折线图，发现异常可及时作出应对和处理，更高效智能地完成各项瓦斯防治作业。”李龙军对新的工作方式十分自豪。
　　NOSA+AI煤矿瓦斯防治智能管理系统实际效果好不好，一线职工最有发言权。陈亚军是一名实操技术过硬、现场经验丰富的瓦斯抽放钻孔工，也是抽放队的“台柱子”，提起NOSA+AI煤矿瓦斯防治智能管理系统，他兴奋地告诉记者：“智能瓦斯防治系统采用人工智能机器视觉技术对钻孔过程进行智能识别，能够通过自动识别钻进钻杆数量确定钻孔深度，能够直观展示终孔位置、抽采空白带、精细地质地貌、瓦斯赋存情况和通风情况，提高打钻记录的实时性、准确性和可靠性。”
　　为了让瓦斯抽采全过程数字化、智能化、可视化，瓦斯的监管工作更有“准心”，该矿采用矿山物联网、大数据、云计算、煤矿5G、人工智能等技术，建成了瓦斯智能抽采中心，形成具有精准感知、自主决策、自主控制、自动适应能力的抽采系统，夯实煤矿安全生产根基。
　　智能抽采监控中心安全生产综合监控系统对井下空气中的甲烷、氧气、一氧化碳、二氧化碳等气体的含量，以及周围温度、湿度等状况进行实时监测，精确分析出作业场所内各类气体的数值，并将监测数据实时投屏在LED显示屏上，同时接入井下工业环网，将数据实时发送至地面配套的瓦斯巡检系统平台，实现瓦斯巡检工作智能化。
　　“新建的智能抽采监控中心依托人工智能图像识别技术，对瓦斯治理各过程的跟踪和各节点控制，实现抽采数据监测及分析，瓦斯抽采三维可视、瓦斯抽采达标动态智能评判、空白带智能分析，实现井下各区域内的各类气体的参数生成更加清晰、具象的‘备战图’，化解安全生产中的各类风险，帮助安全生产管理人员科学决策、精准管理。”一号煤矿通风部部长付天河说道。
　　推动瓦斯治理是现实所需，更是企业的责任。近年来，为提高瓦斯抽采效果，一号煤矿不断加大资金投入，引进智能打钻系统，配齐轨迹测定仪、开孔定向仪、多功能参数测定仪等设备，构建千米定向区域预抽钻孔、高位裂隙钻孔、煤层顺层钻孔、煤层底板孔、采空区泄压钻孔等多方位多角度的综合立体化抽采模式。建成低浓度瓦斯发电厂，让瓦斯彻底弃“恶”从“善”，变废气为“福气”，蹚出一条具有自身特色的绿色开采之路，实现了灾害治理、经济效益和环境效益三丰收。