“自从用上激光熔覆技术，维修活塞杆效率直接翻倍，咱的腰杆子也直起来了！”1月13日，在陕煤集团黄陵矿业机电公司车间，电焊工宋亚峰看着眼前新安装的智能化装备感叹地说。
　　回想过去，在没有引进激光熔覆焊装备之前，活塞杆表层修复都需要外委维修，外委货运周期长，维修质量也难以保证。对部分加急工件宋亚峰经常要用传统的电焊工艺对活塞杆进行修复，修复活塞杆不但对工艺技术要求极高，而且修复一根活塞杆至少需要3个小时，耗时费力，维修效率低下。
　　“用电焊修复，存在焊层表面不平整的情况，在车削时容易损坏车床车刀，焊层太薄达不到工艺要求，太厚又容易出现虚焊等情况，电焊作业蹲的时间长了总是腰酸背痛。”宋亚峰谈及过去的工作经历感触颇深。
　　近几年，随着黄陵矿业持续推进“智慧矿区 智能矿井”建设，在煤炭生产中引进了大批智能化新装备，但随之对综采设备维修质量和工艺提出了更高的要求。
　　为全面提升综采设备维修质效，降低人员劳动强度，降低外委维修成本，机电公司以“自动化减人、机械化换人、智能化无人”为目标，引进了激光熔覆、等离子熔覆机床、数控镗铣床等一批智能化机床设备，提升了自主维修能力和工艺水平。
　　智能化新装备新设备应用场景越来越多，机器干得多了，人员工作量变得少了，好多岗位工从繁重的体力劳动中解放了出来。
　　黄陵矿业机电公司管辖的28口水源井分布在子午岭“七沟一川”内，水泵房分布点多、线长、面广，安全管理难度较大。过去每口水源井都安排有一名看护工，负责水泵启停和水源安全。
　　近两年，该公司在供水安全管理中应用上远程控制系统和安防鹰眼系统，现在水泵房已全部实现无人化远程操控，可根据高峰用水量和水池蓄水量实现智能调节，看护工则转岗从事起了系统安全维护工作，纷纷走出了大山。
　　机电公司还管辖着矿区23条长约480公里的高压供电线路和1000多基铁塔，其中大部分铁塔坐落在子午岭桥山密林中，部分铁塔需要翻山渡河才能到达。过去，线路维护工要根据线路走向穿梭于深山里巡视线路，辛苦且劳累。为提高巡线效率和效果，减轻人员作业强度，该公司在巡视线路作业中应用了无人机和自主巡检技术，并完成了8条输电线路的三维激光点云采集，做到了线路关键区段点云数据采集全覆盖，无人机操作手只需一键启动，无人机便能够按照指令进行自主巡检。
　　此外，该公司为变电站巡视引进了智能巡检机器人，巡检机器人定时定点，风雨无阻对户外高压设备进行巡视。通过高清红外摄像头可监测到设备温度、变压器油位及压力值，同步将巡视数据、图像传送至系统后台方便值班人员开展复核，解决了人力巡视不到位、肉眼无法检查到的死角难题。
　　智能化新装备新技术的大范围应用，颠覆了传统行业的作业模式，让“科技红利服务于生产”成为一种新的发展浪潮，在提高产能、减人促安、高效发展的道路上发挥更大作用。