● 黄陵煤矸石制陶粒项目

　　本报讯（记者 姜顺 通讯员 曹海军 田伟 刘媛）近日，全国最大的煤矸石制陶粒项目——黄陵煤矸石制陶粒项目建设进入收尾阶段，建成后，黄陵将首次实现“矸石全消纳、产业全循环、高值全利用、低碳零排放”目标。
　　黄陵作为煤炭盛产区，年产原煤3000多万吨，每年产生约260万吨煤矸石，其处理一直是煤矿面临的难题。如今，黄陵循环生态新型建材有限公司承建的年产40万立方米煤矸石制陶粒项目，为这一问题提供了破解之道，目前项目已进入尾声，正在进行设备调试消缺工作。
　　在项目施工现场，工人们正紧张忙碌地推进建设进度。该公司副总经理董晨星介绍，目前项目土建、设备安装已全部完成，设备就地调试也已完成，现进入中控DCS远程控制调试。其中，DCS原料端已全部接入调试完成，造粒烧成车间正在进行DCS打点消缺，预计整个项目于今年5月底投产。
　　该项目总投资6亿元，占地面积126亩，采用世界领先工艺和技术装备，以绿色低碳循环发展为宗旨，针对黄陵地区煤矿开采产生的大量煤矸石进行综合利用。项目将建设2条年产20万立方米煤矸石陶粒生产线、5万立方米粗砂生产线、80万平方米陶粒装配式建筑板材生产线、20万立方米煤矸石制骨料及20万吨多固废活性粉、有价元素提取生产线及分子筛生产线。
　　黄陵高新区经济发展与科技部部长卫剑军表示，该项目以“绿色、低碳、循环”发展为宗旨，树立“双碳”目标，依托国内外先进“固废利用技术”，使黄陵首次实现“矸石全消纳、产业全循环、高值全利用、低碳零排放”目标，有力推动传统工业产业向绿色生态产业转型升级，进一步提升社会效益和经济效益。
　　据悉，该项目掌握自研专利2项，以工业5.0理念为引领，以5G技术为支撑，定位高质量可复制示范项目。其单线年产20万立方米煤矸石陶粒生产线为国内最大产能生产线，核心工艺采用瀑落式回转窑生产工艺及技术装备，采用清洁能源天然气作为陶粒焙烧热源，实现了煤矸石等工业固废的循环利用，其产品的进一步延伸体现了固废高附加值利用，具有示范意义。