面对煤炭市场下行、需求波动的不利局面，今年以来，禾草沟煤业公司主动求变，将降本增效作为破局关键，以“抠成本、挖创益”为核心策略，深度推行“算账”文化，推动经营理念从传统生产型向效益导向型转变，为实现可持续高质量发展开辟了坚实路径。
　  以思想破冰为引领，破解发展难题
　　“在当前煤炭行业发展困局中，市场形势持续承压，煤价呈现长期低迷态势，部分区域煤价已触及成本底线。面对严峻挑战，禾草沟煤业公司如何破局突围、在白热化的市场竞争中实现可持续盈利，成为全体职工亟待解决的重要课题。”该公司党委书记、董事长王文彬在形势任务宣讲会上明确指出——唯有聚焦内部管理优化，全力推进提质增效，方能有效应对当前困境。
　　为认真贯彻降本增效理念，禾草沟煤业公司迅速行动，构建起立体化、多层次的宣贯体系。通过“党委班子带头讲、支部书记深入讲、业务骨干专题讲”三级宣讲机制，结合PPT演示、数据对比、案例分析等形式，将市场压力与企业现状直观传递给每位职工；开展“成本管控人人谈”系列主题活动，组织职工围绕生产、运输、管理等环节进行头脑风暴，收集“金点子”并给予奖励，激发全员参与热情；建立“日通报、周分析、月考核”动态管理机制，将成本指标分解到班组、岗位，通过定期晾晒数据、表彰先进，营造比学赶超的浓厚氛围教育，引导广大干部职工明形势、知任务、担使命、抓落实，切实让“算账意识”深入人心。
　　“接下来，我们还会将‘算账意识’融入企业发展目标，细化为可量化、可考核的具体指标，层层分解至部门与岗位，同时制定配套制度……”王文彬说道。
　　以技术改造为抓手，推动效能跃升
　　“根据数质量流程计算，目前TBS尾矿占原煤比例为0.92%，TBS集中排料期间受现螺旋分选机处理量限制，有30%左右尾矿未进行扫选直接排放到矸石中，仍有提升改造的空间。”在公司召开的生产技术研讨会上，技术人员展示的一组数据，直指生产环节中的关键问题。这不仅意味着大量资源的浪费，更成为制约企业经济效益提升的重要因素。为破解这一难题，禾草沟煤业公司迅速行动，将目光聚焦于技术改造，以此作为推动企业效能跃升的核心动力。
　　“技改完成后其中的精煤、中煤均可回收，假设每年入洗原煤500万吨，其中精煤预计增加0.135万吨，中煤预计增加0.405万吨，剔除设备折旧、电费等成本费用，2025年预计增加收益68.54万元。”洗选管理部经理刘伟拿着精心测算的数据报表，为大家算出了一笔“明白账”。
　　技术改造是实现“选煤创效”的关键所在。在选煤厂磁选系统改造项目中，技术人员对原有设备进行全面评估，结合企业实际生产需求，引入先进的磁选技术和设备。改造完成后，预计介耗可降低0.4kg/t，这不仅能有效降低生产成本，还能保证商品煤煤质的稳定，提升企业在市场中的竞争力。而煤泥入料泵改造同样意义重大，通过对泵体结构的优化和控制系统的升级，在提高煤泥进料压力的同时，还大幅降低了滤饼水分，使煤泥脱水效果得到显著改善。更令人欣喜的是，这一改造还可大大降低电耗，经测算，2025年预计可节约费用近百万元。
　  以成本管控为导向，严控开支细核算
　　“通过强化辅助运输车辆的日常维护保养，规范驾驶员操作流程，及时排除潜在故障，可有效降低车辆故障率，减少外修次数。经初步测算，车辆维修预算开支有望降低11%。”这是该公司展开“算账经营”的一幕。今年以来，禾草沟煤业公司坚持“严控每一笔开支、精算每一项成本”的理念，从生产、管理多维度精准施策，以系统化、精细化举措全面压降成本。
　　“在生产技术领域，公司积极探索创新优化路径，通过优化综采工作面瓦斯管路，预计节约70万元；革新50213综采面瓦斯治理方案，重新规划钻孔抽采布局，可节省成本500余万元。”在“全员算账经营”的浓厚氛围下，该公司每一位管理人员都成了“算账达人”，秉承“锱铢必较控成本，分厘必争提效益”的原则，深入推进降本增效工作。通过加强设备过程管控，减少设备空转，预计电费成本可节约近百万元；革新升级胶带机运输系统，不仅减少了设备维护量，更降低人工成本；优化燃气锅炉运行策略，从定期保养、燃烧过程调控等多方面着手，天然气费用预计全年降低150万元；通过公开招标引入新承托单位，采煤费用综合承包单价大幅降低，全年预计削减成本近3600万元……一系列扎实有效的举措，让降本增效真正落到实处，为企业高质量发展注入强劲动力。