本报讯（记者 杜子龙 通讯员 李金玲 穆海宏）4月22日，黄陵矿业“黄陵矿区0.78-1.3m薄煤层无人化开采关键技术与工程示范项目”顺利通过中国煤炭工业协会鉴定，标志着该项目研究成果达到国际领先水平，为全国类似条件煤矿开采提供了示范。
　　据了解，该矿薄煤层智能化开采技术的应用，成功解决了小采高、大阻力液压支架高效安全支护等多项关键技术难题，研发了大功率、高强度截割机构以及矮机身的采煤机，配套使用了极薄煤层永磁变频一体机直驱系统，完成了智能截割系统、狭窄空间5G漏缆通信系统等关键系统的研发与应用，成套设备具备无人化运行能力，实现了“采煤—支护—推进”智能协同控制。
　　从方案论证到研究设计，从专班推进到设备制造……经过两年多的连续奋战，2024年7月，首批专用于极薄煤层的智能化开采的液压支架在黄陵矿业双龙煤业顺利安装。同年10月，我国首个薄及极薄煤层高效智能开采成套装备也在双龙煤业正式投用。
　　截至今年3月底，经过近半年的运行，双龙煤业极薄煤层智能化高效开采运行良好，达到“面内无人操作，面外人工干预”的常态化模式，累计采煤36万吨，单日采煤平均12刀，2024年10月21日更是创下单日割煤14刀的最高纪录。
　　此外，根据极薄煤层生产实际，该项目率先应用分段分层开采以及移架技术，让煤质发热量始终保持在5800大卡左右，全年可增加优质煤炭产量90万吨，同等产量下可提高经济效益约1.8亿元。
　　多年来，作为煤炭行业智能化建设的最早发起者、最早推动者、最早受益者，黄陵矿业持续探索实践智能化开采技术，实现了薄中厚煤层智能化采煤技术全覆盖，发布了煤炭行业首个智能化开采领域技术标准，在智能化开采领域勇夺八个全国第一，用一个个“行业领先”“国际领先”在市场竞争中争得“话语权”。