通讯员 赵鹏 吴宁
　　大件精准吊装、螺栓紧固达标、管路敷设成线……在陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿219智能化综采工作面的安装现场，一幅巨大的“钢铁拼图”正在工人们手中一块块被精准地嵌入预定位置。
　　二号煤矿以创建安全生产标准化示范现场为目标，精耕细作、协同发力，致力打造一个可复制、可推广的精品安装工程典范，为矿井的安全高效接续夯实根基。
　　219智能化综采工作面位于矿井二盘区西南部，可采长度2945米，倾向长度340米，平均煤层厚度2.9米，地质储量438万吨，是二号煤矿首个中厚煤层超宽工作面。面对运输路线复杂、巷道起底任务重、顶板管理难度高等挑战，该矿坚持“超前治理、主动攻坚”原则，系统性打造了一个安全、整洁、高效的作业空间。
　　精准施策：对219顺槽联巷抹角进行刷帮，重新吊挂管路缆线，解决大件设备运输的“肠梗阻”；对胶带斜巷、工作面等关键路段全线起底平整，确保运输通道畅通稳定；全面敷设顺槽照明系统，设置临时供液泵站，强化工作面临时支护……该矿对照公司精品工程要求，明确责任人，严格按标准化流程操作。通过制定施工标准，细化巷道清理、管线吊挂、物料码放、照明及设备布置等要求，并持续优化管线电路布置方案，实现既美观又实用的效果。
　　此外，该矿坚持以“人的安全行为治理”为核心，创新推行“安装动态风险清零”管理法，将“四治理一优化+AI+NOSA”安全管理体系深度融入安装全过程，对作业前、中、后实施全流程风险辨识与管控，实现从静态达标向动态达标的升级。同时，通过每班洒水灭尘、定期保养路面，持续优化作业环境，将219工作面安装现场打造成“风险可控、环境可控”的安全堡垒。
　　通过持续深化“五到位、四明确”，依托清晰的责任划分与严格的监督考核，该矿确保每一项工作有人负责、每一个重点环节有人盯防、每一个隐患有人整改，切实压实现场管理“最后一公里”，为安装工程的安全高效推进提供坚实保障。
　　质量是工程的生命线，直接关系设备投运后的安全与可靠。该矿以“打造精品、一次成优”为目标，在安装质量提升上做足文章：将工作面电缆隐藏至挡煤板下方，有效防止煤岩挤蹭；把运输机闭锁装置后移至支架间，大幅减少人员暴露在支架外侧的风险；在机组和机头加装高挡板，防范片帮煤对人员设备的伤害……一系列举措进一步提升了工作面的安全性与生产效率。
　　“依托多年积累的安装经验，我们形成了成熟的综采工作面机械化快速高效安装工艺，将安装工期缩减至46天，在提升效率的同时保障了工序衔接的精准与流畅。”11月10日，在219工作面安装现场，准备队队长王江龙介绍。今年以来，准备队相继完成424工作面安装、307工作面回撤及307辅运巷起底等工作，创新总结出“精装交付”工作面安装模式、“综掘机+胶带机”高效起底新模式等。通过按人员特长合理搭配班组、严格执行日计划，并推行设备对接、管线敷设、支护调整等多工序协同平行作业，实现了效率与质量的双赢。
　　此外，在推进219超宽智能化综采工作面建设过程中，该矿将降本增效理念贯穿各个环节，严格管控每台设备安装所需的管路、附件及零配件，全方位挖掘成本潜力，力求在保障工程质量与进度的同时，实现经济效益最大化。