通讯员 张瑜
　　“沿空留巷新工艺通过一预裂、二吊顶、三锚护、四注浆的系统措施，最终实现切得开、拉得住、落得下、巷成型的突出成效。这既是技术创新的突破，更是党建引领赋能企业发展的生动实践。”延安能源化工集团公司党委书记、董事长李斌在实地考察禾草沟一号煤矿（以下简称“禾一矿”）沿空留巷新工艺时，对技术成果作出精准总结。
　　创新是企业高质量发展的核心密码。在延能集团“领·创”文化引领下，禾一矿党支部始终秉持“党建+科技创新”融合发展理念，将党旗插在技术攻坚最前沿，带领全矿职工坚定走科技创新强企之路。继小煤柱创新技术成功应用后，该矿再度向行业难题发起攻坚，联合太原理工大学研发沿空留巷新工艺，实现了从“小煤柱”到“无煤柱”的关键跨越，为集团高质量发展写下浓墨重彩的一笔。
　　“新工艺落地以来，累计成功留巷1520米，实现资源回收产值1500余万元，为集团降本增效注入了强劲动能。值得自豪的是，这项技术创下两项行业首创——既是子长5#煤开采领域沿空留巷工艺的首次应用，也是二氧化碳预裂技术在该领域的创新突破。”禾一矿经理白世民谈及技术成果时，自信满满。
　　破局攻坚，三次闯关破技术梗阻
　　沿空留巷新工艺研发之路，每一步都充满挑战。禾一矿党支部充分发挥战斗堡垒作用，全力破解研发难题。
　　切顶方式选择是首个难关。生产矿井严禁使用炸药，最初尝试的火箭推进剂切顶方案因2次出现一氧化碳高值超限隐患被否决；后续推行的密集切顶眼技术，又因切顶卸压不彻底、岩体“藕断丝连”未达预期。难题当前，该矿总工程师带领技术团队线上检索前沿技术、线下查阅专业文献，主动对接合作厂家与科研院所深度交流，最终锁定山西企业二氧化碳预裂技术，找到破局关键。
　　技术路径确定后，精准参数打磨成为核心任务。该矿领导班子带领技术人员扎根井下，推行“挂牌试验”机制，每块标牌清晰标注预裂深度、孔间距、充装压力三大核心参数，通过分段对比、数据溯源持续优化方案。历经4个多月、30余次反复试验，最优技术参数最终敲定，二氧化碳预裂切顶技术成功实现“切得开”目标，为后续工艺推进筑牢基础。
　　技术落地后，留巷段顶板压力显现的新挑战接踵而至。团队迅速优化支护方案，将预裂切顶后的超前锚索支护由垂直布设调整为沿巷道方向布设，成功化解压力难题，实现“挂得住”突破。随后，针对巷道成型不佳问题，先优化挡矸单体功能，明确轨道挡矸仅承担挡矸作用、顶板支撑由巷道内单体承担，仍未彻底解决采空区侧巷帮鼓包现象；最终通过增设管缝式锚杆，使巷道成型达到设计标准，圆满实现“留得好”目标，同时采用旧轨道替代挡杆单体，每米可节省成本600元。
　　三次闯关、层层突破，禾一矿党支部带领团队以“逢山开路、遇水架桥”的韧劲，攻克切顶、支护、成型三大核心难题，让沿空留巷目标从蓝图变为现实，彰显了党建引领科技创新的强大活力。
　　科技赋能，织密立体安全防护网
　　沿空留巷新工艺的成功落地，不仅为矿井带来实实在在的经济效益，更以技术创新为安全生产撑起“防护伞”，守护矿井高质量发展。
　　在瓦斯治理这一关键安全环节，新工艺实现“零超限”的突破性进展。传统U型通风模式下，上隅角瓦斯积聚是困扰生产的“老大难”，偶尔出现的瓦斯超限常打乱采掘节奏。沿空留巷技术采用的Y型通风设计，让井下风流更顺畅，从根源上化解隅角瓦斯积聚风险。自2023年7月15210工作面应用该技术以来，未发生一起瓦斯超限事故，破解了长期以来瓦斯制约生产的难题，为安全生产赢得宝贵时间。
　　值得关注的是，新工艺通过作业环节“做减法”，实现了安全保障“做加法”。相较于传统工艺，沿空留巷无需额外掘进巷道，减少大量掘进工程量，省去专业掘进队人力投入，从源头降低掘进作业安全风险。同时，提前释放留煤柱应力的设计，有效避免3#煤顶板出现应力集中区，大幅减少对3#煤采掘布置的不利影响，让采掘作业安全性再上新台阶。
　　构筑安全生产的“铜墙铁壁”，离不开生产系统的优化升级。依托沿空留巷技术，该矿顺利推进“一优三减”改革，在优化采掘系统的同时，稳步减少水平、头面和人员配置，让生产布局更科学、人员安排更合理。此外，巷道开口、贯通等高危作业环节显著减少，从系统层面降低安全管控难度，实现安全效益与生产效率同步提升，助力矿井安全发展行稳致远。
　  创新提质，厚植高质量发展根脉
　　创新之路从非坦途。禾一矿沿空留巷新工艺研发过程中，曾遭遇诸多质疑与挑战。项目初期，不少管理人员心存顾虑：“安全能保障吗？”“留巷效果会不会不及预期？”“搞新技术会不会增加成本？”
　　面对担忧，禾一矿党支部充分发挥政治优势和组织优势，通过耐心沟通、反复讲解技术原理与预期效益，逐步打消管理人员的顾虑。
　　“这条创新之路必须走，而且要走稳走实。”经过多次深入研讨，该矿领导班子统一了思想，坚定了信心。
　　“我始终向大家传递一个理念：不能被传统思路束缚，只有主动创新思维，大胆采用新装备、新工艺、新技术，才能为企业高质量发展闯出一片新天地。”白世民坚定地说。
　　禾一矿开采的煤炭属于稀缺配焦煤，在传统小煤柱开采模式下，按7米煤柱计算，每千米巷道就要浪费近2万吨原煤。以当前900元/吨的精煤价格测算，每千米巷道就少创造近千万元产值。如何提高资源回收率、延长矿井服务年限，成为亟待解决的核心课题。
　　沿空留巷新工艺的成功应用，精准破解了这一难题。15210工作面（2023年10月至2025年7月）与15208工作面（2025年7月起）累计沿空留巷1520米，仅资源回收就实现产值1500万元。更可观的是，技术带来显著成本节约：每年仅瓦斯抽放管、抽放电费、人工工资、设备维护费、瓦斯抽放泵检测费等，就可节约3300万元。该项技术在车村一号井也已成功推广应用，累计沿空留巷1600米，资源回收实现产值1700万元。
　　“要以沿空留巷技术为核心，系统梳理总结实战经验，提炼核心技术参数与管控要点，形成可复制、可推广的技术成果。”延能集团党委副书记、总经理白建新在深入禾一矿井下15208采煤工作面考察时说道。
　　从疑虑重重到硕果累累，禾一矿党支部带领全矿职工以坚守与创新，走出了一条高质量发展康庄大道。截至11月底，15208工作面已沿空留巷520米，按此测算，每回收1万吨原煤可增加产值450万元。
　　作为区域能源产业高质量发展排头兵，延能集团将“领·创”文化深植发展肌理，以党建为引领、科技创新为核心引擎，鼓励各矿井敢闯敢试。禾一矿沿空留巷新工艺的成功实践，是集团创新战略落地的生动缩影——从“小煤柱”到“无煤柱”的跨越，从两项行业首创到安全效益双丰收，既彰显了禾一矿团队的实干精神，也印证了集团科技兴企、创新强企的战略远见。
　　“要以禾一矿创新成果为标杆，带动全集团形成‘人人思创新、事事求突破’的良好氛围，不断提升核心竞争力，在保障能源安全、推动绿色低碳发展的征程中勇担国企使命。”李斌表示，延能集团将继续深化党建引领作用，秉持“领·创”初心，持续搭建科技创新平台、完善创新激励机制，鼓励更多下属单位立足生产实际大胆探索，在关键技术领域持续突破，为区域经济社会发展注入源源不断的延能力量。