冬日的陕北高原，天寒地冻。
　　1月9日，记者走进延长油田伴生气资源循环利用项目的生产现场，这里一派机器轰鸣、热火朝天的繁忙景象。作为推动资源高效转化与产业绿色转型的重点工程，该项目自投产以来，通过持续的技术攻坚与精细化管理，在复杂工况下不断实现突破，为区域经济发展注入了强劲绿色动能。
　　依托陕北丰富的油田伴生气资源，项目集成多项国内外先进技术，建成了多套国际领先的化工装置。每年可将大量伴生气转化为1，4-丁二醇（BDO）、乙二醇等高附加值绿色化工产品。这些产品不仅是高弹性氨纶、高档纺织面料的重要原料，也广泛应用于医药、农药、化妆品和可降解塑料等领域，真正实现了资源的“吃干榨净”与价值跃升。
　　然而，化工装置工艺复杂、运行条件严苛，安全稳定生产面临严峻挑战。稳住装置的“生命线”，成为项目实现经济效益与社会效益的关键。
　　“装置投产以来，我们聚焦达标达产达效，狠抓运行瓶颈攻关。团队系统梳理出21项影响装置运行的问题，建立清单、制定措施，分阶段攻坚。”陕西延长石油（集团）有限责任公司油田气化工科技公司BDO装置经理双跃介绍，通过持续优化操作规范，装置连续运行周期已从最初的48天稳步提升至188天，创下最好纪录，单耗、能耗显著降低，生产经营质效持续向好。
　　安稳运行筑牢根基，降本增效则是提升竞争力的硬功夫。项目团队主动出击，打出涵盖火炬气回收、高硫煤掺烧、运输“公转铁”、余压发电等68项措施的“组合拳”，全年累计降低生产成本超过2.7亿元。
　　“高硫煤价格低，但难燃烧、易结焦，很多厂家不敢用。”陕西延长石油（集团）有限责任公司油田气化工科技公司热电动力部班长邱佳尧说，“我们班组每小时人工取样分析煤质，及时调整参数，反复试验摸索，最终将掺烧比例稳定控制在1:6，仅此一项全年就节约燃料费440余万元。把气收回来、把煤省下来、把电发出来，这是我们一线工人在行业挑战面前最硬的底气。”
　　精细管理是打开效益之门的“金钥匙”，科技创新是驱动企业迈向高质量发展的“强引擎”。2025年，该公司进一步加大创新投入，组建了1个核心科创团队、4个专项攻关小组和15个工作专班，瞄准生产中的“卡脖子”技术难题展开靶向突破。
　　“乙炔装置投产以来，遇到了刮炭系统耐不住1500摄氏度反应温度的设计缺陷，强腐蚀性工艺介质造成设备损伤等多方面技术难题，我们组成了攻坚小组，靶向攻关，通过交流学习、考察观摩、技术研讨、摸索实践等，成功攻克了多项长期困扰安全生产的核心技术难题。”乙炔装置设备技术员刘建华说，现在刮炭系统从平均运行20天提高到了90天，混合器经改造后未再发生泄漏。
　　从攻坚克难稳运行，到多措并举降成本，再到科技创新谋突破，延长油田伴生气项目生动演绎了“点‘气’成金”的绿色发展实践。
　　这一实践，与延安“十五五”规划建议中持续发力“稳控转”做强工业经济高度契合。
　　展望未来，陕西延长石油（集团）有限责任公司油田气化工科技公司生产计划部经理李刚说：“新的一年，我们将坚持‘保安全、稳运行、抓改革、提质效’的工作主线，围绕达产达标达效、降本增效提质、科技创新发展三大核心，全力释放装置产能，深化精细化管理，加快向醚类、酯类等高附加值下游产品延伸产业链，加速科技成果转化落地，为地方工业稳增长和经济社会高质量发展作出新的更大贡献。”