● 工人细致排查设备运行状况    通讯员 师伟平 摄

　 降本增效是企业高质量发展的“压舱石”，创新则是企业在市场竞争中突围的“金钥匙”。作为延能集团主业的煤炭产业，煤质优劣直接决定着企业的生存与发展。近年来，延能集团下属禾草沟煤业公司深入践行“党建+生产经营”融合发展理念，始终秉持“产品如人品”的质量理念，紧跟矿井煤质变化，不断优化生产流程、革新生产工艺，让选煤系统的生产效率和水平显著提升，累计实现降本增效上亿元，走出了一条党建引领、实干赋能、提质增效的煤炭企业高质量发展之路。
　　优化煤泥处理：精煤质量与资源回收双提升
　　对煤矿企业来说，煤炭质量就是生命线——它不仅影响企业的市场口碑，更直接关系到经济效益和长远发展。禾草沟煤业公司充分发挥基层党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，引导党员技术骨干带头破解生产难题，推动煤泥处理环节优化升级，实现精煤质量与资源回收双提升。
　　为稳住生产能力、保障商品煤产量，从2023年起，在车村煤业公司的指导下，禾草沟煤业技术团队便时刻关注矿井生产进度、选煤厂机电设备维修情况以及压滤车间煤泥排放状态。
　　当时，选煤厂面临一个棘手问题：TBS粗煤泥分选系统的溢流精矿里，夹杂了大量高灰细泥，后续的振动弧形筛脱泥效果又差，这导致TBS生产中只能调低顶水和分选密度，进而造成TBS尾矿（灰分约46%）里的粗粒精煤大量损失。
　　针对这一难题，禾草沟洗选管理部技术骨干埋头扎进生产现场，一边紧盯煤泥沉降情况，一边细致分析化验数据。最终决定双管齐下：一方面用电磁筛改善TBS溢流精矿的脱泥效果，充分发挥TBS的分选作用；另一方面用螺旋分选机对TBS尾矿再分选，回收部分中煤，有效提升分选精度与资源回收率。
　　改造后效果显著：粗精煤泥灰分从之前的17.57%降到了7.20%，主洗重介精煤灰分从8.90%提升至9.25% ，日均增产精煤约17.5吨、中煤45吨，年增销售收入超1000万元。
　　改造与创新之路从未停歇。在系统运行过程中，项目团队敏锐发现，TBS尾矿集中排放时，现有螺旋分选机因瞬时入料量过大，导致分选效果不佳；同时，中煤泥电磁筛因料层过厚，脱水脱泥效果受到影响。针对这一新增问题，团队快速响应、精准施策，在现有粗煤泥分选系统基础上，新增螺旋分选机和中煤泥电磁筛，有效改善了TBS尾矿集中排料时后续分选、脱水（泥）环节的运行状况。此次优化不仅进一步提高了精煤泥、中煤泥的回收率，每年可新增收益200余万元，更推动煤泥水系统自动化水平与商品煤回收率同步提升，真正实现了“提质与增收双向发力、同步见效”。
　　同时，针对尾矿灰分升高引发的压滤脱水困难、滤饼水分偏高，以及原有离心泵压力不足、能耗偏高的核心痛点，该公司将压滤车间11台原有离心泵全面升级为高压节能柱塞泵，不仅成功破解了压滤生产瓶颈，保障了后续生产环节顺畅推进，更实现了大幅节能降本。据统计，2025年3月至12月，该设备累计运行2553小时，共节约电费98.49万元，为选煤厂稳定生产、提质增效筑牢了坚实基础。
　　为了让煤质稳定“不跑偏”，该公司党委还推出了一系列保障措施：专门设立化验室，让化验室工作人员和选煤厂采制化人员一起采制煤样、分别化验，再进行化验数据比对，确保化验结果真实可靠；把粗精煤、浮精煤等生产煤样的采样频次从每班2次增加到4次，严保产品合格率；同时增加对排矸车间矸石、主厂房中煤和矸石的快速浮沉抽查频次，把中煤损失、矸石带煤损失严格控制在合理范围，坚决杜绝“跑煤”浪费。
　　突破技术瓶颈：粗煤泥降灰带动效益跃升
　　质量是企业的生存根本，效益则是企业的发展动力，而关键技术的突破，往往是效益提升的“加速器”。禾草沟煤业公司坚持把党建工作融入技术革新全过程，推动粗煤泥降灰提质，带动企业效益稳步跃升。
　　子长矿区的煤层有其独特特点，反映在选煤过程中表现为：粗煤泥脱泥效果差、浮选时容易夹带高灰细泥、煤泥水难沉降澄清、尾煤泥压滤脱水费劲，且煤泥水环节的自动化和智能化水平偏低。
　　针对这些问题，禾草沟煤业公司从工艺、设备、控制系统三方面入手，逐个破解煤泥水处理的“短板”。在煤泥压滤系统升级改造时，新增12台700㎡快开隔膜压滤机，用来替代原来的带式压滤机处理尾煤泥，彻底解决了带式压滤机维修量大、煤泥水分高、处理难度大的老问题。改造中，还停用了加压过滤机，改用原有快开压滤机处理浮选精煤，既减少了设备维修量，又降低了耗电量。
　　在运输环节，该公司也做了优化：把原来用汽车运输矸石和煤泥的方式，改成用皮带输送机运输。这一调整不仅改善了厂区东侧公路的环境，每年还能节省运营费用432万元，至今已累计为企业节约3000万元，实现环保效益和经济效益“双丰收”。
　　此外，该公司还新增了TBS干扰床分选系统，对0.25-0.5mm的粗煤泥进一步分选，把粗精煤泥灰分稳定控制在9.3%-10%左右。该举措不仅大幅降低了粗精煤灰分，保障了精煤质量，还让精煤产率提高了0.8%，每年能多产约4万吨精煤。近三年累计为企业节约1.2亿元。
　  革新洗选工艺：多举措降本实现效益突破
　　“选煤厂的矸石量大，还容易泥化，一泥化就会恶化介质环境——煤泥含量和悬浮液黏度都跟着增加，调节分选密度变得特别难，最终导致产品质量不稳定。同时，煤泥沉降性差，煤泥水系统负荷重，运行成本高，给管理带来了很大压力。”禾草沟煤业公司洗选部副经理高禄江道出了此前的生产难题。
　　为解决这个问题，高禄江带着技术骨干在选煤厂反复调研，琢磨解决方案。他发现：当系统煤泥量过大时，分选过程中“错配物”会增多——也就是本该进入精煤的物料，不少混进了中煤和矸石里，造成精煤损失，设备分选效率下降。
　　“如果能提前把矸石排除，就能提升系统分选效率。按选煤厂500万吨/年的生产能力计算，在现有47%精煤产率的基础上，还能再提升0.5%，每年可新增约2.5万吨精煤。”基于这个调研结果，该公司最终决定新增块煤预先排矸系统，利用浅槽分选机把13mm以上原煤中的15%左右矸石提前分离出来。这一改造不仅提高了精煤产率，还减少了大块矸石对重介旋流器系统的影响，降低了设备和管道的磨损。近三年累计为企业盈利超7500万元，成功实现了降本增效的目标。
　　除了重大工艺改造，该公司还在细节上“抠成本、提效率”：用聚氨酯包边不锈钢筛板替代原来的弧形筛板，减少了筛板更换频次，降低了安全风险，综合能耗每吨煤减少约0.275公斤，每台设备每年能节省更换配件和人工费用约24万元；对脱介筛喷水过滤技术进行改造，有效减少了喷嘴堵塞问题，每年综合节省约20万元；改变加药方式，实现加药量在线动态调节和自动补水，确保浓缩池里的浑水能充分沉淀，每年节省设备采购资金近40万元。
　　点滴努力终成硕果，实干付出换来荣光。在党建引领下，禾草沟煤业公司挖潜革新成效显著：2024年4月，斩获中国煤炭加工利用协会颁发的“2021-2022年度优质高效选煤厂”“2023年度煤炭企业检测实验室能力比对结果满意单位”两项荣誉；洗选管理部经理刘伟被授予“优质高效选煤厂厂长”称号。这是继获得“行业级质量标准化选煤厂”“十佳选煤厂厂长”等荣誉后，禾草沟煤业选煤厂在高质量、高效率发展道路上的又一重要里程碑，也为煤炭企业以党建引领降本增效、实干兴企提供了可借鉴的实干样本。