本报讯（张峰）“谁领的材料？哪一天领料？为什么领料？领料用在了哪里？用料起到了什么效果？”如今，在志丹采油厂双河采油队，只要是材料消耗的事，每一名职工脑子都存有这五个大大的问号，职工们把它称为“5W工作法”。这是去年该大队降本增效精算“六笔账”中材料消耗账采用的管控办法，通过实施材料消耗定额管理，实行“一支笔”审批，材料领用时刻坚持“谁领用、哪一天、为啥领、用哪里、啥效果”这个5个“W”，并实行按月考核、节奖超罚，使全员节约意识明显提高。
　　采访中，采油队长刘鲸以生活用料中的扫把使用为例给记者算了一笔账：2015年全队领用扫把370把，每把采购价10元，共计3700元，通过推行“5W工作法”，2016年全队领用扫把下降到30把，直接降低费用3400元。
　　“回答不了这五个大问号，想领一针一线那是不可能的事！我们的工作抓得就这么细……”双河采油队党建员张华感慨地这样说。
　　刘鲸还给记者盘点了精算“六笔账”。动力消耗账：制订科学合理的油井间歇采油制度，关停无效井45口、实施间抽410口，在投产23口新井的基础上，外购动力较上年下降180万元；“燃料消耗账”：就近接用气源，45个井场以气代煤，燃料费较去年下降10.5万元；维修成本账：严格落实“一人一井”监督措施，严把质量关，油井检泵周期从年初386天提升至当前的453天，油井检修费用较去年节支近112万元。同时依托内部维保站，成立自制盘根、抽油泵检修等车间，修旧利废，减少设备维修费用91万元；运输成本账：优化作业调度，减少车辆外雇，采取多井一单派车，运输费较去年下降284.5万元；管理成本账：通过实施扁平化管理，将原来10个区队的44个班组整合为21个工作站，一线执行力、管控力水平提高了，还减少管理人员22人，节约外雇劳务费每月1.3万元。
　　去年，该队在落实集团公司增收节支16条意见和油田公司增收节支10条措施中，坚持全员参与、精细管理、效益为先的原则，强力推行“1224”成本管控法，即围绕节支降耗求效益“一个重心”、突出全员成本意识教育和全员素质提升“两个教育”、狠抓管理增效和技术增效“两个重点”、强化成本分解、预算申报、过程管控、考核兑现“四个环节”，在全体员工中形成了材料费靠科学管理节一点、维修费靠维护保养减一点、管理费靠厉行节约缩一点、运杂费靠综合调度控一点、人工费靠优化组合降一点的“一点”节约意识，预计全年发生成本5605万元，较下达考核成本5966万元节约361万元。
　　据了解，该队将在去年产生成本5600万元的基础上，今年计划实现再降600万元的新目标。“动力费依然有潜力可挖，至少降150万元！”“注水增效也是咱的优势，也能创效100万元！”……刘鲸自信地说。