本报讯（通讯员 孟树林 王倩）永坪炼油厂120万吨/年催化装置烟气脱硝改造项目于近日顺利通过“三查四定”，进入生产准备阶段，该项目投用后，永炼120万吨/年催化装置烟气氮氧化合物外排浓度将小于100毫克/每标方，为进一步提升环保形象、履行环保责任奠定了成功的基石，标志着永炼环境保护工作又迈上一个新的台阶。
　　该项目于2016年10月8日开始施工，总投资3799万元，采用成熟可靠的SCR脱硝工艺，改造后的余热锅炉含脱硝单元及配套系统，总高度43米，总重450余吨，将烟道从原来的21米处提升至现在的35米处，安装阀门400余台，敷设管线2700余米、电缆线45000余米。该项目自开工以来，在保证生产和环保达标的的双重压力下，建设、施工、监理等各方加强协作，不断优化施工方案，科学调配资源，克服了项目建设场地狭窄、工程量集中、施工难度大等困难，有序推进项目建设，使工程建设比原计划工期提前3个月完成。
　　项目建设过程中，各方相互协调，紧密合作，使安全、质量、进度、投资控制各指标齐头并进。在安全环节上，始终坚持有岗位必有安全责任，有施工必有安全监护，专职安全员、专业施工员、施工单位和监理共同担起安全责任，齐抓共管，认真落实各项安全措施，项目建设实现安全“零事故”。在工程进度环节上，项目管理部结合施工现场实际情况，制定切实可行的进度计划，合理安排工序搭接，并落实责任到人。每周五监理例会上进行进度交底，并分析偏差原因，及时调整计划，采取措施，保证总体进度计划的有效执行和控制。同时，为保证将投资控制在预算之内，项目部各专业人员提前介入，在设计阶段加强与设计院的交流和沟通，尽量避免施工中出现设计变更，设备、材料购置提前做好询价工作，将投资牢牢控制在了预算之内。