●工人对套管螺纹检测并修整毛刺
　 2016年至今，延安嘉盛石油机械有限责任公司自主研发的XGL系列特殊螺纹油套管，在中石油新疆油田和中石油煤层气公司油气井累计供货量达3.2万吨，销售额达2.1亿元，上缴税金达2495万元。
　　5年时间，一项自主研发的产品为何能给企业和地方带来如此高的效益？带着疑问，记者来到延安嘉盛石油机械有限责任公司采访。上料、机拧、内通、水压、公端车丝……在该公司的生产车间，机器在不停地运转，工人们正在有序地生产TC-50系列产品。
　　“工厂共有7条生产线，受疫情影响，我们目前开了4条生产线，100多个工人分两班进行作业。仅2号生产线每天产能可达300吨，车间全线开启，满产可达30万吨/年。”延安嘉盛石油机械有限责任公司总工程师秦进向记者介绍目前的生产情况。
　　据了解，延安嘉盛石油机械有限责任公司是一个集油井管设计、生产、防腐、销售、服务于一体的省、市级高科技企业。拥有院士工作站、行业顶级专家委员会、工程技术研究中心、延安市重点实验室、管研院-延安嘉盛石油管及装备材料联合研究与技术创新中心等技术机构，与中国石油集团石油管工程技术研究院、西安交通大学、西南石油大学、西安石油大学、延安大学、包钢联股份有限公司均建立了长期战略合作关系，实现产学研用创新联合体。在庞大技术力量支持下，该公司目前具有生产API全系列油井管加工及自主知识产权产品TC-50、JST、XGL、XGC、XGT、防腐系列等七大类产品能力。
　　其中，该公司组织实施的“石油装备制造配套技术研发XGL”，获得授权实用新型专利2项，形成企业标准1项，获得2016年陕西省科学技术三等奖。
　　参与XGL技术研发的秦进介绍，该成果通过改变螺纹的角度，提高了螺纹的抗拉强度和弯曲能力，同时增加密封面，使其在高压条件下实现良好的气密封性能以及油套管防泄漏能力，延长了油气井的寿命。解决了API螺纹无密封面和台肩，容易使螺纹过拧和失效的技术问题，有效推进了石油装备配套油井管技术的优化升级，顺利推进了原有API螺纹的改良换代，满足油田高温、高压等复杂工况的要求。同时，因其高抗拉和优良的气密封性能，保证了油气井的安全，使油气田油井管用量减少，一定程度上产生了节能减排、降本增效的社会效益。
　　“以前通过传统方式，我设计一个满足客户产品的东西，生产周期至少要3个月到半年。如今我们在科技创新与高质量发展平台基础上，与跨领域的团队联合，采用模块化设计、数字化生成、图像化展示等手段，研发设计各类形式螺纹，及各种密封面结构，并将不同螺纹与不同密封面结构任意组合，大大降低了整个设计、生产周期，快速满足客户的需求。”秦进说。
　　据悉，该公司产品主要客户为中石油长庆油田、川庆钻探公司、新疆油田、西南油气田、延长油田、中石化胜利油田等，产品远销哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦等中亚地区。
　　该公司副总经理黄岩岗表示，将继续依托院士工作站、专家委员会等一系列科技创新与高质量发展平台，标准化管理，品牌化创建，精益求精，致力于各类石油油管套管产品品质升级和市场开拓，打造“产品+技术+服务”创新体系，实现嘉盛“专、特、优”发展战略，提高经济效益，为延安经济高质量发展添砖加瓦。