本报讯（通讯员 何清）近日，在瑞能煤业工作现场，伴随着采煤机轰隆的运转声响，刀头斜着切入煤壁，亮闪闪的乌金落雪般纷纷被剥下，本该应声飞扬的矿尘，被一只雾气大手牢牢压住，让综采工作面的空气质量得到了显著提升。
　　矿尘作为煤矿生产过程中的伴生物，易引起粉尘超限及其他事故，不仅会极大缩短井下设备生命周期，还会严重威胁井下工人的身体健康，对矿井的生产安全带来极其严峻的考验。
　　综采工作面作为粉尘包裹的“重灾区”，如何彻底解决采煤过程中的粉尘飞扬问题，改进优化防尘方式，提高防尘效果，变得刻不容缓。为了改善现场作业环境，确保职工的身体健康及安全，瑞能煤业以“智能矿井 智慧矿区”建设为契机，将除尘战线推进至产尘点，瞄准“病根”，在源头发力。通过多次技术论证、方案优化，采用了与现有综采面监控系统融合的方式，在井下综采工作面建设安装了尘源跟踪装置，对工作面产尘点进行全周期智慧追踪降尘，从根本上解决了矿井粉尘治理难度大、环节多的问题。
　　“传统在大巷，顺槽内布置捕尘网、气雾装置的降尘方式属于二道降尘，粉尘需要借助风流穿过巷道才能达到稀释浓度的降尘效果，且除尘率仅到70%左右，而在尘源跟踪装置的加持下，矿井除尘率能够达到91%。”瑞能煤业通风部副部长周航远说。
　　据了解，该公司的尘源跟踪装置能够自动检测采煤机工作状态与运行位置，当采煤机开始运转时，位于液压支架顶梁的高压喷雾，通过信号传输装置，实时掌握采煤机位置，灵活对产尘点喷雾的开启、关闭和延时时间进行智慧调控。
　　该公司总工程师余建东介绍，根据井下实际情况，我们在综采工作面采取3架布置一台高压喷雾的方式，确保自动对产尘点进行跟踪降尘，喷雾覆盖范围可包含煤壁与电缆夹之间，可以有效覆盖滚筒和刮板输送机。
　　“曾经为了提高空气质量，长时间开启喷雾，不仅会影响煤质，还会对设备安全运行和职工身体健康造成影响，自从这套尘源跟踪装置上线运行以来，不仅工作面粉尘浓度大幅下降，我们的工作环境也得到极大改善。智能开启、智慧调节的源头降尘方式，彻底解决了我们在综采作业中粉尘飞扬的问题。”该公司综采队队长范俊义说。