焦飞在地面调度指挥中心远程监控设备运行状况

　　通讯员 李小艳
　　走进全国知名的智能化示范矿井——陕煤集团黄陵矿业一号煤矿，在号称智能工厂“中枢神经”的指挥调度控制中心内，屏幕实时显示着地面、井下的设备运行情况，32套机器人分工协作，承担巡检、搬运支架等各项任务，整个综采工作面没有一名工人。
　　操控台前，综采维修电工焦飞利用5G平板电脑点击“一键启动”按钮后，井下1010工作面开启了智能化采煤模式。
　　“我们应用的是5G+透明地质开采技术，通过数字建模构建三维地质模型，就像给地下煤炭拍CT片，煤炭特征一目了然。5G网络穿越地表，结合透明地质CT切片，实现精准割煤，并实时修正工作面底板，实现了工作面无人化生产、无人监护、无人巡视采煤。”焦飞指着屏幕介绍说。智能化技术的迭代升级，让这个“机电大拿”干起“指尖活”。
　　90后的焦飞是矿区屈指可数的技术牛人，连续两次获得全国技能竞赛一等奖，拥有两项国家专利、30余项创新成果，还有“陕西省技术能手”“陕煤工匠”各项荣誉加持。15年的历练，让他从一个名不见经传的技校生逆袭成为精通智能开采的“数字工匠”。
　　勤学苦练，成为“机电大拿”
　　焦飞本是个穷苦的农村娃，由于父亲病逝，家庭变故，他本已考上重点中学，却无奈转读中专，想学门手艺，尽早养家。
　　2008年，年仅18岁的焦飞从技校毕业，来到黄陵矿业一号煤矿参加工作。
　　煤矿有句广为流传的话：出炭不出炭，关键看机电。谁掌握机电设备维修的绝活，谁就是“香饽饽”。“要当就当最好的工人。”焦飞选择当一名综采维修电工。
　　焦飞有幸师从“全国煤炭行业技能大师”张志，他被称为矿区的“机电神医”。
　　采煤机是综采工作面的核心设备，它的运转状况直接影响到安全生产。师父教焦飞的第一手绝活便是修理采煤机。
　　要会修理采煤机，必须懂电路图。焦飞理论基础薄弱，他就自学手绘电气原理图，对着电路图“死磕”，不明白的电路到现场每根接线端子逐个对照，直到学懂弄通为止。掌握要领后，他利用机器停工的时间，反复练习
　　实操，熟悉设备“秉性”。
　　“能吃苦，稳重心细，好钻研，是个好苗子。”张志对自己的得意弟子评价颇高。
　　两年多时间下来，设备发生故障，焦飞就能迅速判断故障范围，精准找出故障点解决问题，练就了一身机电设备“诊疗”绝活。
　　掌握绝活，矿上的尖端活、关键活都频频找上焦飞。一遍遍摸索实践、一次次模拟演练，一回回应急抢险，让焦飞有了“手到病除”的维修能力。“焦飞一到，煤机就好。”综采队的职工这样称赞他的精湛技能。
　　凭借突出的工作能力，2018年，焦飞被推选为检修班副班长，2020年，他又身兼机电技术员职务。
　　不论当工人，还是当队干，焦飞都追求技能的精益求精。矿井重视高技能人才，规定凡是在全国技能大赛获得一等奖，取得省级以上荣誉的技术工人，均可享受副科级干部工资待遇。焦飞成为该矿第一个享受此项“福利”的工人。
　　攻坚克难，勇攀技术“高峰”
　　数控时代，综采维修电工手中的电笔、钳子、经验都不足以应对急难险重任务，而是要精通数字化技术。
　　技校毕业的焦飞想要顺利操控这些高科技含量的设备，要跨过数千个专业英语词汇和数百个序列代码的难关。工作之余，焦飞攻读了西安交通大学的本科。为学编程，他又在网上报考学习了PLC工业自动化专业。
　　每次技术更新，焦飞都是首任操作者。他认为，想技高一筹，就要吃更多的苦，挑战别人不愿尝试的活儿。
　　将技术经验转化成标准数据的过程异常烧脑，令人煎熬。焦飞一点点地自学进制转换、编程，一个个指令地尝试。他给自己设故障、摆难题，对现场可能发生故障的处理方法反复推演，确保遇见突发故障时能得心应手。
　　“最初推行智能化采煤，技术好的寥寥无几，许多职工都有畏惧心理。但要干成一件大事，必须靠团队力量。”焦飞想着怎样激发职工的学习兴趣，提升全员业务技能。
　　焦飞苦思冥想，总结提炼出“采煤机开啤酒瓶盖”、远程操控采煤机“穿针引线”专业功力训练，让操控员在地面精准操控采煤机摇臂的升降。他要求班组职工加强基本功修炼，提升操作技能，练就绝技绝活，实现了智能化远程操控零失误的目标。综采一队“能打胜仗、善打硬仗”的美名立起来了，成为煤炭行业口口相传的精英技术团队。
　　百炼成钢，成为“数字工匠”
　　“记忆割煤”存在复杂地质条件下应用不稳定、人工远程干预控制频繁等行业普遍技术难题。为解决问题，2019年，黄陵矿业公司开展“基于透明地质大数据的智能精准开采技术研究”（简称“透明地质开采技术”）。作为矿区的“王牌区队”，综采一队再次出征。
　　每一次试验，都是陌生、未知又充满挑战。“我们联合天地科技、中煤科工西安研究院、西安科技大学等多家产、学、研单位，组成技术攻关团队，即使盟友这么强大，也还是会犯难。”该矿机电副矿长张玉良坦言。
　　设备调试过程中，一个个问题像拦路虎一样横在中间，矿用终端存储运算能力受限、传输协议繁多、数据链路复杂……那段煎熬又辉煌的日子，也让焦飞愁出不少白发。“问题不解决，愁得人整夜睡不好觉，整整160天，攻克一道又一道难关，完善一个又一个环节，取得一项又一项成果。”回忆起攻坚克难的日子，焦飞感触颇深。
　　只要方法用对，功夫下到，办法总比困难多。焦飞带领检修班职工和技术团队围绕大数据精准决策平台建设、综采装备智能精准控制这些关键点进行探索攻关。先后攻克大数据决策平台网络地址数量受限等多项技术难题，建成全国首个“透明地质”精准开采工作面，实现从“记忆截割、远程干预”向“自主截割、无人干预”的技术跨越，生产效率提升30%，每年可多产煤炭90万吨，年增加产值4.5亿元。
　　“现在主要生产系统全部实现智能控制，高强度作业全用机器人代替，与其说采煤，不如说采数据更准确，一部手机里，设备运行状态、人员定位、安全监管各项功能应有尽有，井下和地面实时联系，安全又高效。”井上井下智能化全覆盖，让焦飞深切体会到职工真正成为智能生产线的主人。