● 维修再制造的煤炭生产设备实现“修旧胜新”
　　记者 高乐 通讯员 王翔
　　在科技浪潮汹涌澎湃的当下，新质生产力成为推动各行业转型升级的关键力量。延安能源化工（集团）有限责任公司（以下简称“延能集团”）以装备再制造为切入点，深度融入新质生产力，正稳步驰骋在高质量发展的崭新赛道上。
　　“集团下属煤矿送来维修的液压支架，其核心部件油缸经特殊工艺高标准再制造后，耐腐蚀性能大幅跃升，维护时间显著缩短，液压支架的寿命更是延长了2.5倍，实现了华丽蜕变。采煤机、刮板运输机、转载机、掘进机等各类设备的维修再制造，亦是技术工艺创新的生动实践，彰显着新质生产力的强大魅力。”延能集团党委书记、董事长李斌的话语掷地有声，满含自豪。
　　在新质生产力的强力赋能下，延能集团在装备再制造领域闯出了一片新天地，为延安地区乃至全国的煤炭产业和装备制造业转型升级提供了成功范例与宝贵经验。
 　 ■ 应运而生 填补空白
　　延安，这片承载着厚重历史与丰富资源的土地，其煤炭产业在经济格局中占据着举足轻重的地位。然而，长期以来，采煤机、液压支架等关键设备的维修难题如影随形。每隔一两年，这些设备就需长途跋涉运往省外进行维修，时间成本与运输成本居高不下，生产经营的重担日益沉重。
　　面对这一困境，延能集团党委高瞻远瞩，果断决策。延能天元智能装备有限公司应势而生，犹如一颗璀璨的新星，于2023年5月闪耀登场。它由延能集团下属延安车村煤业集团与陕西天元智能再制造股份有限公司强强联手，共同出资成立。
　　该公司创立之初，便将目光聚焦于薄煤层、极薄煤层智能开采装备制造业的诸多难题。秉持“产、学、研、用”深度融合的理念，全力搭建技术创新平台，精心打通上中下游企业产业链条。从设备的研发设计，到生产制造，再到维修再制造以及售后服务，延能天元构建起了全方位、多层次的产业生态系统，实现了资源的高效共享与业务的紧密协作。
　　延能天元精心规划，分两期建设。2023年8月，历经四个月的艰苦奋战，延能天元一期生产车间拔地而起，一座现代化的矿用液压支架油缸再制造、长寿命油缸制造、工程油缸制造、油缸拆装及检测生产基地正式落成投产。车间内，各类先进加工设备整齐排列，总数达70余台。这些设备在技术人员的熟练操作下高速运转，每年可完成油缸再制造及长寿命油缸制造8000根。预计2024年，订单金额将攀升至1.5亿元，营业收入达1亿元，年上缴税收500万元，同时带动自身及上下游产业链就业人数约300人。
　　目前，二期项目建设正在如火如荼地推进。项目占地约30亩，厂房面积1.1万平方米，将成为矿用液压支架、掘锚一体机、采煤机、刮板运输机及配套设备高标准维修及再制造拆解和组装基地。该项目从今年6月开始启动，预计2025年6月完成项目建设。项目建成后，除可实现液压支架600架/年的再制造生产外，还能完成刮板运输机、转载机、掘进机、掘锚一体机等各类设备维修数十台，大幅提升生产效率与产品质量，进一步完善产业链条，增强企业综合实力与市场竞争力。
　　延能天元的“呱呱坠地”和不断成长，宛如破晓之曙光，成功填补了延安地区煤矿高端装备制造业板块的空白。它不仅使设备使用寿命显著延长，降低了煤矿综合运营成本，更为煤矿安全生产筑牢了坚实的壁垒。
　　■ 技术创新 修旧胜新
　　在延能天元智能装备有限公司B3号厂房，记者在延能天元智能装备有限公司董事长祁磊的带领下，详细了解长寿命油缸及液压支架的拆解、零部件清洗、评估分类、性能恢复、性能检测等各个环节。
　　在技术创新的康庄大道上，延能天元始终快马加鞭，奋勇争先。该公司以旧设备为坯，运用自主研发的装备、工艺、材料，对其进行恢复性再制造或升级型再制造，并对每一个再制造后的产品进行尺寸检测、结构件探伤检测、性能检测、装配试验、行驶试验、打压试验、整体结构寿命有限元分析，确保再制造产品的质量特性超越原型新品，实现“修旧胜新”的神奇蝶变。
　　延能天元的再制造技术与传统维修相比，具有高可靠、长寿命、易维护、可循环的显著优势。这背后，是一系列核心装备与核心材料的强力支撑。金属丝材激光熔覆设备、高速激光熔覆设备、内外一体激光熔覆设备，如科技战场上的“神兵利器”。核心材料特种合金丝材和各类合金粉末更是为这些设备赋予了强大威力。再加上无损拆解技术、环保清洗技术、无损检测技术、寿命评估技术、再制造设计和试验、增材/熔覆技术等构建而成的再制造技术体系，让延能天元拥有了点“旧”成金的神奇魔力。
　　经延能天元高标准再制造的液压支架，油缸整体耐腐蚀性能大幅跃升，维护时间显著缩短，液压支架寿命延长2.5倍。采煤机、刮板运输机、转载机、掘进机等设备的维修再制造亦采用创新技术工艺，淋漓尽致地展现出新质生产力的独特魅力与巨大价值。
　　凭借这些技术，延能天元在众多订单项目中表现出色，如禾草沟煤业有限公司、陕西美鑫矿业有限公司、黄陵双龙煤业、芦村一号煤矿等煤炭生产企业的液压支架及油缸项目，均以高标准交付，赢得了客户的高度赞誉。
　　■ 科技引领 合作共赢
　　在追求卓越的道路上，延能天元深知，唯有创新，方能致远。该公司积极投身核心技术研发，与陕西省智能再制造创新中心、陕西省表面工程与再制造重点实验室、中煤科工集团杭州研究院、中煤能源研究院等研究平台紧密合作，与西安交通大学、西北工业大学、西安科技大学、兰州理工大学、陕西理工大学、西安建筑科技大学等知名高校携手共进。
　　针对延安地区薄煤层开采智能化设备技术难题以及煤炭产业技术和创新驱动不足、工业“三废”综合利用率低、产业链不齐等一系列问题，延能天元借助“一中心（陕西省薄煤层智能开采技术装备创新中心）、一基地（陕西省能源装备制造中试基地）”建设的东风，精准发力。通过整合各方资源，逐步建立起具有强大竞争力的核心技术、核心装备及核心人员优势，让科技成果如春雨落地，转化为实实在在的生产力。
　　延能天元智能装备有限公司董事长祁磊告诉记者，目前，陕西省薄煤层智能开采技术装备创新中心已顺利通过陕西省工信厅审批，计划年内完成挂牌；陕西省能源装备制造中试基地申报材料也通过了陕西省科技厅审批。这些平台的建设与发展，将进一步推动科技成果的转化应用，为延安地区煤炭产业的智能化、绿色化发展提供强大的技术支撑。
　　凭借技术创新的雄厚实力，该公司已斩获发明专利32项，主导制定国家标准4项、行业标准7项，其中3个科研项目荣获大奖。这些辉煌成就，如同一座座坚实的基石，为企业高质量发展奠定了牢不可破的根基。
　　延能集团在装备再制造领域的探索与实践，是对新质生产力的生动诠释。它不仅为延能集团的可持续发展注入了强劲动力，也为延安地区乃至整个煤炭行业的装备制造与再制造产业树立了榜样，引领着企业走向绿色、智能、高效的未来。