本报讯（通讯员 张辉 姜昊延）“生产线加工的支架密封圈样品形制完美，各项指标符合维修要求，可以投入使用。”近日，黄陵矿业机电公司成功引进了矿用支架密封加工生产线，实现了矿用支架密封自主加工，标志着机电公司在矿用设备核心零部件生产领域迈出关键一步。
　　黄陵矿业机电公司主要负责矿井支架设备维修重任，每年要大修各类支架近千台，矿用液压支架密封件作为维修支架消耗品需求量巨大。
　　“以前从下单到收货至少需要一个月，遇到紧急需求时，生产计划常常被打乱。”该公司机电总厂厂长王志凯介绍说。过去，维修用密封件主要依赖外部采购，存在供货周期长、价格高昂等情况，还时常因供应链波动影响矿井生产进度。
　　如今，随着矿用支架密封加工中心的正式投产，机电总厂实现了密封件的自主化生产。新投产的矿用支架密封加工生产线具备高精度、柔性化生产能力，可根据不同型号支架的规格需求，定制加工各类密封件。无论是常见的支架型号，还是特殊工况下的非标件，机电总厂均能快速响应，提供“一对一”生产服务。
　　该生产线的投用使用实现了密封件自给自足，不仅解决了以往外购密封件周期长、生产成本高的问题，还为企业开辟了新的创收增长点，成本直接降低30%以上，极大保障了矿区支架维修和生产的接续性。此外，该设备采用先进数控技术，加工精度高、质量稳定，显著提升了密封件的使用寿命和安全性。
　　“我们针对矿区现有支架型号建立了完整的数据库，确保每一批密封件的尺寸、材质和性能都与设备严丝合缝。”该公司技术负责人表示。这一举措显著提升了支架维修效率，为矿区安全高效生产提供了坚实保障。
　　矿用支架密封加工生产线的引进，是黄陵矿业机电公司践行“智能化、精益化、高效化”生产的重要举措。未来，该公司将进一步加强内部协作，紧盯市场需求，不断加大技术创新力度，持续优化生产工艺，拓展密封件外销市场，推动产业链向高附加值环节延伸，为黄陵矿业高质量发展注入新动能。