通讯员 田京龙
　　一台台报废的阀门，经过巧手修复后重新“ 上岗”；一块块拆下的旧电路板，通过技术攻关“变废为宝”… …
　　随着黄陵矿业煤矸石发电公司2号机组检修接近尾声，一组修旧利废的最新数据也随之出炉：完成锅炉风帽补焊115个，冷渣机支撑轮维修2个，各类阀门拆解修复23台，低压电动机解体修复8台… …
　　作为年度计划检修的重点任务，为期20多天的2号机组扩大性C修在机组运维成本中占比较大。如何在保障检修质量的同时严控成本，成为此次检修工作的核心目标之一，而修旧利废正是实现这一目标的关键抓手。
　　“ 一直以来，大家对大型设备的修复比较重视，而‘小部件看不上、小设备懒得修’的现象仍然存在，造成了一定浪费。因此，本次检修我们特别关注小设备的修复与再利用，既是为了节约成本，也是为了积累经验。”该公司设备管理中心主任雷怀斌表示。
　　为将修旧利废工作落到实处，该公司一方面加大宣传力度，利用检修动员会、协调会及班前班后会等机会，鼓励各专业、班组结合实际，拓展修旧利废的广度和深度；另一方面坚持“能修不换、能组合不退库”原则，严格设备、材料报废和领用审批流程，从源头上杜绝浪费。
　　此外，公司要求各专业、班组在检修中尽量避免破坏性切割，将槽钢、角铁、钢板以及各类废旧阀门、减速机、执行器等统一分类存放，拆解、评估并回收可用零部件，不断充实物资储备。同时，留存设备拆解、组合或修复过程的影像与数据资料，为设备全生命周期管理提供支撑。
　　“ 一台新的DN40高压截止阀采购价动辄数百元，汽机班组通过拆解组合三台废旧阀门，完美解决问题，实实在在省下了真金白银。”雷怀斌在介绍相关案例时，语气中充满自豪。
　　修旧利废带来的益处不仅在于成本节约。在组织职工亲手拆解、修复废旧设备的过程中，大家进一步掌握了设备结构、故障原因与修复方法，有效提升了业务技能。公司还积极引导各班组“趁热打铁”，系统开展职工培训，将拆解修复中积累的“实战经验”转化为可复制、可传承的“理论成果”。
　　为激发班组活力与创新潜能，公司将检修期间修旧利废情况纳入绩效考核与检修报表，通过“ 日通报、周总结”的方式，每日公示各班组修复数量、类型及节约金额，每周组织对比分析与交流互鉴。各班组在“比学赶超”的氛围中，相继完成吸收塔氧化风管支撑件加固、空压机干燥机气动门重组等修旧利废项目30余项，节约资金数十万元。
　　机组检修有期，降本增效无境。该公司正通过一系列扎实举措，深入践行“四种经营理念”，不断完善精细管理的长效机制，为企业可持续发展筑牢根基。