通讯员 张仕昕
　　冬日的子午岭腹地，在陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿，随着“车辆已识别、刷卡成功”声响，一辆辆满载“黄灵”牌优质动力煤的汽车驶出矿区，为矿井的增盈创效提供了源源不断的动能……
　　近年来，该矿通过优化生产组织、精准检测配煤等硬核举措，构建“源头提质、过程监督、质量恒定”全链条煤质管控体系，全面提升煤炭产品质量，为企业高质量发展注入强劲动力。
　　源头发力 做好煤炭开采“重头戏”
　　一直以来，二号煤矿始终把科技创新作为生产攻坚的核心关键。
　　进入井下219智能化综采工作面，智能采煤机循着预设程序精准穿梭、高速运转，“乌金”正顺着输煤皮带源源不断输送而出。
　　“相较于以往常规采面300.5米的布置，219工作面足足拓宽了40米。按采高3.3 米、开采长度2945米、回采率95%计算，仅这一个工作面就能为矿上增收超亿元。”该矿综采一队队长肖曲介绍道。
　　此外，该矿超前研判煤层赋存情况，强化现场地质构造分析，综合考虑煤炭资源回收率和煤质、安全生产等客观因素，有效规避断层和煤层变薄区对煤质的影响，实现绿色安全高效开采。
　　管理增效 提升煤质“含金量”
　　在洗选加工、煤质管控上，二号煤矿更是以客户需求为导向，精雕细琢，全力提升煤质“含金量”。
　　“以前入洗量卡在800吨就难有突破，现在稳定提升至1000吨仍运转平稳。”在该矿智能洗选车间，操作工马小红一边熟练调节闸板，一边细数改造成效。
　　马小红口中的“提升”，就是该车间实施的“分级筛精准分流”改造方案，通过在分级筛下加装可调节闸板，配套新增旁通溜槽直连入洗煤皮带，借助闸板开度的精细化调控，可根据原煤粒度、湿度等参数动态调整入洗量，既避免了设备超负荷运转，又实现了入洗原煤量的科学管控与高效提升。
　　另外，该矿还创新推行“网格化采样+动态监测”全流程管控机制，实现煤质指标的精细化、可视化管理，保证商品煤平均热值稳定在6000大卡，让“乌金”真正蜕变为增值增效的“黄金”。
　　储运提速 全链协同畅通效益通道
　　产得出、洗得好，更要运得快、销得畅。
　　近年来，二号煤矿聚焦煤炭储运环节痛点难点，通过智能化升级、协同化调度，打通煤炭从坑口到炉口的“最后一公里”，让效益通道全程畅通。
　　创新引进的“汽车智能无人化快速装车系统”，创下50秒装满一辆重载卡车的成绩，较同行业平均装车效率提升20% 以上，日装车量从300 辆增至600辆。
　　“以前装车全靠人工盯控，容易出现计量偏差。现在智能系统精准配比、自动操控，单就地销环节，每班就能多装70辆车、多运6700吨煤。”该矿副总工程师李战表示，高效运输离不开调度协同体系的硬核支撑。
　　同时，该矿与上级运销、铁路部门建立“三优先”协同机制，专人追踪运输轨迹、提前对接客户，确保煤炭从坑口直达炉口、全程畅通。