●    维修人员观察激光熔覆设备修复立柱内壁效果    姜昊延 摄

　　本报讯（通讯员 姜昊延）“设备调试运行正常，熔覆效果达到预期。”日前，黄陵矿业机电公司引进的内外壁激光熔覆设备完成调试并正式投用，填补了矿用液压支架立柱缸筒内壁修复这一技术空白。
　　液压支架立柱作为矿井综采作业的核心设备，由于长期处于井下高压、高负载与强腐蚀等环境，导致缸筒内壁磨损腐蚀，造成密封失效。为实现立柱自主维修，黄陵矿业机电公司曾于2021年引进外壁激光熔覆设备，迈出自主修复第一步，但内壁修复受设备功能限制，只能实现止口处浅修，核心区域仍需依赖外委，立柱内壁维修成为“卡脖子”难题。
　　“立柱外委维修周期长达一个月，成本高昂，影响矿井生产接续。”技术骨干王收收回忆道，设备短缺与技术瓶颈曾让检修工作陷入被动。
　　如今，新引进的内外壁激光熔覆设备实现“内外兼修”的一体化作业突破，彻底填补了这一技术空白。熔覆枪头可深入缸筒内部完成全程精准熔覆，工件无需在多台设备间转移，即可一次性完成内外表面修复，大幅简化作业流程。
　　“以往外委维修一台支架立柱需要30天，现在自主修复仅需5天，修复质量优于原基体材质，从根本上解决了密封失效导致的故障。”技术厂长丁超群介绍说。高效的修复能力让受损设备快速重返生产一线，有效规避了因检修滞后造成的生产中断风险，为矿井连续作业筑牢“保障线”。
　　内外壁激光熔覆设备的应用，不仅提高了维修效率，而且大大节约了成本。相比外委维修或更换新件，自主维修成本直接降低60% 至70%，按年修复100台立柱计算，可直接节省成本近300万元。
　　在技术突破的基础上，机电公司同步优化产业布局，以激光熔覆技术为核心，先攻克立柱内外壁修复难题，再逐步向其他关键部件延伸，构建“单点突破—系统拓展—全链覆盖”的发展路径。
　　“支架立柱修复只是起点，后期我们将逐步尝试修复采煤机轴类零件、阀块密封面及牵引部油缸等精密部件。”车间负责人贺磊一边操作设备一边介绍。
　　目前，该公司已全面掌握激光熔覆全套工艺，形成覆盖综采、综掘大型设备立柱大修，以及关键部件再制造与性能提升的完整能力，产业布局从单一修复向系统性解决方案升级。
　　立柱内外壁实现精准修复促使外委维修的日子一去不返，黄陵矿业机电公司正以技术创新为引擎，不断重塑传统维修模式，注重维修效率和产品品质，为公司高质量发展提供可靠的机电后勤保障。