本报讯（通讯员 张辉 李浩）近日，在黄陵矿业机电公司综合车间，由四组智能机械臂组成的全新托辊轴生产线正式投用。该智能生产线的投运，实现了托辊轴标准化、自动化生产，不仅大幅减少了作业人员、降低了人工劳动强度，更推动托辊生产全链条实现智能升级，在产品产能、品质上实现双重突破，为企业发展注入强劲的“智造”动力。
　　“以前生产托辊轴产能跟不上，加工精度方面还存在一定误差。现在智能轴生产线投入使用，生产效率提高了，加工精度更有保障！”托辊生产线组长郭英慧指着运转的智能生产线说。
　　在综合车间托辊生产线上，新投用的轴生产线正有条不紊地运转着，首端机械臂夹着材料放入车床中切割，切好的钢轴被第二部机械臂夹至端面加工车床，进行中心孔精准定位，并对卡簧槽、卡槽进行精细切割，最后对成品的托辊轴进行打磨抛光。整个加工工序一气呵成，生产效率翻倍，全程实现“一站式”自动化作业，关键工序无需人工介入，每一个环节都精准高效。
　　在托辊加工焊接处，机械臂灵活转动，自主焊接完成轴承底座，运送来的托辊轴通过安装装置严丝合缝插入托辊滚筒中，安装精准度毫厘不差。生产线上的智能传感器实时监测每个产品的尺寸精度，一旦发现偏差便自动校准，让生产全程始终处于精准可控的状态。
　　值得一提的是，自从有了机械臂智能生产线，轴加工环节作业人员从原来的6人缩减至3人，人力成本大幅降低的同时，员工的劳动强度也显著下降，告别了以往高强度的人工操作模式。在效率与品质层面，托辊轴实现标准化生产，效率直线提升50%，托辊成品合格率从原来的95%跃升至99%以上，产品质量的稳定性大幅增强。在成品产能方面，年产能力突破13万根，彻底改变了此前因轴加工产能不足、精度不高，导致托辊生产“等米下锅”的被动局面。
　　“托辊生产线实现全链路智能化作业后，凭着充足的产能和过硬的产品质量，不仅保障了井下生产的接续需求，还为打开外部销售市场夯实了基础。”该公司经理符大利说。
　　托辊轴智能生产线的投用，不仅是生产设备方面的更新换代，更是以“智能+”技术赋能企业安全生产，实现“减人提效、提质增收”生产模式的深度变革。未来，黄陵矿业机电公司将继续以数字化、智能化转型为抓手，持续挖掘生产环节的升级潜力，让智能“智造”成为企业高质量发展的核心驱动力。