通讯员 张仕昕
　　走进陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿219超宽智能化综采工作面，没有想象中的杂乱喧嚣，只见液压支架并肩而立，误差不超厘米，电缆管线悬挂如练，宛如地下“钢铁五线谱”。迎着“十五五”新起点，二号煤矿正以标准为刃、创新为锋，打破传统“粗放式”管理桎梏，走出一条“标准赋能安全、智慧驱动高效”的高质量发展之路。
　　“高标准不是‘面子工程’，是守护安全的‘生命线’，是提升效能的‘金钥匙’。”在二号煤矿，这句话早已深植每一位职工心中。曾几何时，井下标准碎片化、整改“一阵风”，看似整改到位，实则隐患暗藏，不仅拖慢作业效率，更给安全生产埋下隐患。
　　为破解这一难题，该矿从管理体系重构入手，量身打造“13954”安全生产标准化管理体系，将新版标准化546项考核分项拆解到岗、责任到人，让“事事有标准、处处有规范、人人有责任”从口号变为现实，彻底告别“头痛医头、脚痛医脚”的整改模式，推动标准化建设从“被动应付”向“主动践行”、从“单点达标”向“全面过硬”跨越。
　　“以前干工作凭经验，现在有了‘硬标准’，一把尺子量到底，干得明白、干得放心！”该矿综采一队支架检修工李立介绍道，现在当班职工都会在下班前，自觉将设备、管路和标识牌进行擦洗，将工具和材料配件放回物料架，摆放整齐，标准化工作已然成为每个人的自觉行为。
　　科技为翼，让标准化建设“活”起来、“智”起来。在井下作业现场，一列红黄相间、总长80米的设备列车综合管线拖拽链，成为标准化建设的“网红打卡点”，这正是该矿以科技创新破解管线混乱难题的成果。通过定制化拖拽链，各类管线实现分层铺设、有序分离，动力电缆、信号电缆在上，供回液管路在下，从根源上杜绝了交叉摩擦、磨损挤伤的隐患。这项“小创新”带来了“大成效”，井下工作面因管线问题引发的设备故障同比下降95%，设备综合效率提升23%，单根管线更换时间缩短一半，用科技力量让标准落地更高效、更持久。
　　“以前井下管线杂乱缠绕，不仅看着不规范，还总担心管线摩擦、磨损引发设备故障，每次更换管线都要花费大量时间，既影响效率又存在安全隐患。如今，各类管线分层有序、一目了然，管线故障少了，更换时间短了，我们作业起来更安心、更高效。”该矿机电队书记王海红的感慨，道出了标准化带来的深刻变革。
　　智能化与标准化的深度融合，更让矿井管理实现“质的飞跃”。该矿升级打造的安全生产标准化信息管理平台，让整改反馈、考核评估实现“一键直达”，管理效率提升30%以上；智能巡检机器人全天候坚守胶带巷、变电所等重点区域，替代人工完成高强度、高风险巡检，隐患排查精准度大幅提升；246台AI智能摄像机搭配37种违规行为识别模型，构建起“智能预警、实时抓拍、语音警示、设备闭锁”四位一体管控网，职工佩戴AR智能眼镜，就能实时接收标准化操作指引，让规范操作刻进骨子里。此外，16项专利成果成功转化、55项专利加持，更彰显了该矿将技术标准转化为安全生产力的硬核实力。
　　“智能化建设是推动矿井标准化不断提档升级的重要依靠，我们将持续推动AI监控、智能预警等技术向更多作业场景延伸，让矿井安全管理更高效、现场作业更规范。”该矿副总经理高小虎介绍道。
　　如今，在二号煤矿，标准化的印记无处不在，4个综采面、12个掘进面获评“井下精品样板工程”，覆盖率超96%；“三违”发生率同比下降13%，职工不安全行为同比下降8.6%，实打实的成效，见证着标准化建设的丰硕成果，更彰显着矿井高质量发展的强劲动能，为“十五五”开局起步奠定了坚实基础。