通讯员 张辉
　　仲夏时节，走进黄陵矿业机电公司机电二厂支架维修车间，数十台重达50吨、6米多高的液压支架排列整齐，几名检修人员在紧张忙碌着，现场机器轰鸣与焊花飞溅交织，一幅攻坚奋战的火热画卷徐徐展开。
　　“自4月份以来，二号煤矿424采高工作面支架开始分批入厂进行检修，此次入厂维修的液压支架共204台，单台重量50多吨，结构强度和液压系统集成度高，与常规支架相比，维修难度有所提升。这也是我们厂首次对该套支架进行检修。”机电公司机电总厂厂长丁超群介绍。
　　首次检修、工期紧迫、缺乏相关经验… …一系列困难摆在眼前，面对难题，机电公司维修团队想法子逐个突破解决，没有经验就借鉴以往同类型支架检修工艺，对照设备图纸与检修技术标准进行拆解维修；没有配件就采取设备配套材料清点的“笨办法”，逐一核对支架型号、梳理配件清单，备足高压胶管、密封件、液压阀组及紧固件等各类耗材，同时，建立专项物资领取、使用、核销台账，实行分类存放、标识清晰、按需领用、快速补给，全程保障物资供应不断档、不缺位，从源头杜绝因物料短缺延误工期。
　　为高效推进检修进度，确保设备如期交付，该公司克服技术人员不足的困难，从总厂抽调数十名技术骨干和操作能手进行轮班作业，组建专项检修突击队，按照液压支架检修全作业流程，细化岗位分工、明确责任清单，实现工序衔接无缝隙、岗位责任无盲区。
　　针对支架液压系统密封性校准、重型构件精准对位、高压部件压力调试及结构件焊接补强等关键环节，技术攻坚小组通过调整维修工序、优化装配工艺、完善检测流程，先后攻克多项首次检修遇到的技术壁垒，形成一套适配该套液压支架的标准化检修工艺，为后期检修同类型设备积累了实践经验。截至目前，204台液压支架已完成解体160余台，100余台液压支架已完成胶管安装，整体检修按计划有序开展，计划8月中旬完成全部设备检修任务，为矿井后续安全高效生产提供坚实设备保障。