本报讯（通讯员 王媛 张飞）黄陵煤化工公司7月8日生产报表显示：“余热回收发电装置累计全年创收经济效益2124万元，年节约标煤量约为23960吨，二氧化碳减排量约为63256吨……”这意味着该装置自去年7月8日投运以来，已安全平稳运行355天，标志着该公司在废热、废气节能利用方面开创了一个新的途径，对今年节能环保工作的持续推进，可循环经济效益的实现起到重要作用。
　　据了解，在炼焦生产过程中，焦炉最终排放烟气平均温度达到300℃左右，流量达80000m3/h左右。甲醇系统除满足自身生产需求蒸汽外，富余蒸汽91t/h左右。这些富余热量和富余蒸汽温度高、热量大，具有很高的回收利用价值。经公司认真研究讨论，确定方案，在不影响生产的前提下，将焦炉系统烟气余热和甲醇系统副产的蒸汽余热余压进行回收，提高能源利用效率。
　　余热余压回收利用项目，一方面通过风管碰口合并使两座焦炉引出的烟气混合后，进入余热锅炉，经余热回收系统降温后，将烟气温度从280-300℃降低到150～170℃。另一方面甲醇副产蒸汽经过蒸汽管道引至发电区域，利用压差原理进行发电，电能分别送至甲醇开闭所10kv处与电厂高、低压配电室，实现自发自用。与此同时，回收的0.6MPa蒸汽，供冬季暖气使用。该举措有效利用了生产的废热资源，提高了热能利用效率，实现了资源的循环利用。
　　近年来，黄陵煤化工公司坚持高效利用能源，循环利用资源，对原有的金卤灯更换为T5节能灯，安装800个太阳能路灯代替原100w的高杆灯进行夜间道路照明；优化变压器运行，改造变频泵，根据生产工艺要求，合理改造了煤气鼓风机、循环水泵、冷冻水循环水泵、地面除尘风机等大型用电设备，由原来的10kv工频全压运行改为10kv变频调速运行，节能率达到30%以上；污水分质梯次利用，实现污水零排放的目标。下一步，该公司将继续扎实推进节能降耗及安全环保工作，实现绿色循环经济体系迈向新台阶。