本报讯（通讯员 穆海宏）今年以来，黄陵矿业双龙煤业牢固树立过“紧日子”思想，从材料管理中找准降本增效切入点，牢牢扎紧材料成本“钱袋子”，推动矿井效益再提升。
　　该矿总结往年材料管理所取得的经验，完善材料管理机制，形成材料申请有计划、过程有监督、考核有依据的闭环管理模式。同时，加强材料使用全过程监督，监管部门每月对各单位材料领用与使用情况进行随机抽查，避免材料领而不用现象，杜绝出现材料积压情况，牢牢守住材料使用“主关口”，提高了材料使用率。1至10月份，该矿材料使用较预算节约100余万元，切切实实从材料管控中淘到“金效益”。
　　同时，该矿坚持在废旧材料回收上做文章，在保证安全的前提下，加大支护材料回收力度，做到应收尽收，并由使用单位和仓储管理部门联合建立台账，确保两账一致。此外，加强对回收材料的修复与使用，各区队利用创新工作室，由专业技术人员牵头，对回收的所有废旧材料进行整形修正，审核评估符合支护要求的材料，交由掘进系统使用，提高材料复用率。据统计，以支护材料为例，综合回收率就达到90%以上，机电材料、一通三防、运输系统材料等较同期提高了约1.2%，有效降低了生产材料成本。面对乳化液、润滑油、冷却液等损耗材料使用面广、用量较大、管控难度大的情况，该矿双管齐下，首先将易损耗材料与科技创新进行深入融合，自主创新出利用空气动力为原理的“油脂加注器”，杜绝油脂加注出现滴漏，造成浪费情况。该矿进一步强化对大型生产设备运转传动部分的检修力度，避免出现惯性周期性更换油脂的做法，实行根据实际运转情况动态更换润滑油，有效降低油脂消耗率，全年仅油脂的使用量比预算下降了约40万元，真真正正达到从“省”字中过好紧日子目标，为矿井实现降本增效、高产高效奠定了坚实基础。