通讯员 李涛 史宗元
　　今年以来，煤矸石发电公司紧紧围绕“经营管理提升年”工作部署，以“保安全、遏非停、抢电量、控指标、提效益”为主线，紧扣经营管理关键环节，聚力攻坚，深挖质效潜能，全力完成全年生产经营目标任务。
　　转变思维 争发“效益电”
　　“今天晚高峰预计负荷较高，做好机组消缺、煤质调配等各项工作，确保机组顶峰出力。”接到省调调度晚高峰电网负荷高预警的通知，该公司从机组运行调整、燃煤供应、隐患缺陷消除等方面，积极做好应对工作。
　　近年来，随着新能源发电装机规模不断扩大，受季节、天气等多种因素影响，电力市场供需波动较大。在电力供应过程中，通过火电厂的负荷调整，可以有效保证电力供应与市场需求之间的平衡，提高供电的可靠性和安全性。而根据电网电量供需变化，提高机组深度调峰能力，也成为火电厂创效创收的关键点。
　　“供电形势发生变化，也就要求我们及时转变营销思维，紧跟政策和市场形势，主动作为，争发‘效益电’。”谈到供电市场形势的变化，该公司生技部负责人王鹏说道。
　　据悉，今年以来，该公司结合供电政策和市场形势变化要求，围绕电力供应的技术规范、考核内容、补偿机制，以及电力现货交易市场运行规则、价格形成等专业知识，开展常态化培训工作。围绕“两个细则”相关概念、技术标准、操作规范、安全要求，以及考核项目和评分标准，常态化开展解读、讨论工作。着力培养管理人员、技术人员适应电力现货市场下的新型生产经营理念，从营销管理着手，不断提升对供电政策和市场的适应能力。
　　与此同时，在实际管理工作中，根据相关政策法规要求和供电市场变化，该公司结合机组运行实际，科学制定电量增发计划，合理分配计划电、市场电，主动研判电网负荷需求，细化分解电量指标，持续开展值际指标竞赛、抢发电量等活动，有效保障机组电量的稳发、增发。截至9月2日，该公司累计发电24.60亿度，实现年安全运行246天，企业经营效益稳步提升。
　  精细管理 深挖质效潜能
　　“渣泥掺烧量587t，煤矸石200t，煤泥391t……”打开当天生产日报表，该公司发电二车间负责人刘彦军紧盯着煤矸石、煤泥等煤矿副产品的使用情况。
　　“燃煤成本是火力发电成本的主要因素，吃干榨尽煤矿副产品，是我们质效提升的一个关键所在。”谈到燃煤成本管控，刘彦军说。
　　今年以来，如何更好发挥循环流化床锅炉燃料适应性广的优势，尽可能增加煤矸石、煤泥等煤矿副产品的使用量，成为该公司深挖机组质效“潜能”的一场“攻坚战”。
　　该公司从燃煤精细化管理着手，细化燃煤验收、计量、存储、掺配等各个环节的管理工作，结合符合曲线、煤质发热量、煤质成分等关键要素，深入分析不同煤种、不同工况掺烧经济性，不断优化配煤结构，在保证机组稳定运行、炉后数据达标的同时，大幅提高煤矸石、煤泥等煤矿副产品的使用量。
　　同时，该公司持续强化各项经营指标精细化管理工作，细化年度、季度、月度成本预算，将生产经营指标逐月分解，明确各部室车间生产成本考核标准，按月进行考核。坚持每班开展指标分析，查找薄弱环节，集中技术力量对影响机组可靠性和带负荷能力等问题开展专项攻关，提高机组运行调整水平。持续提升设备精细化管理水平，结合设备维修及运行工况，有效开展超前治理工作，提升设备健康水平，确保设备安全、可靠的同时，进一步提高机组运行的安全性和经济性。
　　在各项精细化管理举措的加持下，截至8月份，该公司煤耗同比降低5.65克/度，度电成本同比降低0.0075元/度。