本报讯（通讯员 罗杨芳 叶慧）“八米除盐冷却水箱温度涨到60℃，取样架水样已经发烫。”在黄陵矿业煤矸石发电公司二期化水车间班后会上，运行人员苏菊侠提出当班期间存在的生产问题。
　　“还是因为换热器冷却水水质的问题，影响换热器换热效率，这个问题要彻底解决。”
　　该公司除盐冷却水温度通过除盐冷却水换热器冷却，而冷却水水源为系统循环水，循环水水质较差，导致换热片内部循环水侧易堆积淤泥，造成结垢，严重影响换热器换热效率。通常的处理方法，是将换热器进行拆卸，对换热片逐个进行清洗，由于周期过短，人力成本、检修维护成本相对较高。
　　提高除盐冷却水换热器换热效率，关键要克服循环水水质差的问题。在班后会的讨论中，将讨论的重点落在了这个点上。
　　“循环水质差，主要是淤泥，可以增加一路反冲洗水，定期进行冲洗，防止淤泥堆积形成泥垢。”“我认为可行，反冲洗的水源可以采用工业冷却水，管路的改造，需要实地考察确定。”
　　经过讨论，除盐冷却水换热器增加一路反冲洗管路的技术改造正式立案，运行人员与技术人员深入现场，经过反复论证，最终确立改造方案——在换热器循环冷却水出水管道接入新增反冲洗管道及阀门，在循环冷却水进水接入新增排污管道及阀门，以工业冷却水作为反冲洗的水源，保证了反冲洗的压力充足、流量稳定。
　　值得一提的是，在改造的选材上，该公司本着“修旧利废”的原则，在库房找来与原循环冷却水管道直径相等的废旧不锈钢管道，分割成1节2.1米的总管道和2节1.5米的分管道，分管道与两台换热器冷却水的出水管道分别焊接。同时，在总管道和分管道上分别增加3个手动阀门，方便后期的检修、维护和保养。
　　改造完成后，除盐水箱温度由原来的60℃降低至45℃。
　　“一线工作面对的都是具体的生产工作，对生产系统、生产环节都熟知和掌握，在技改方面具有较大的优势，就管理工作而言，激发职工的技术创新活力，也是一项重要的工作。”该公司化水车间负责人盖婧说。
　　长期以来，该公司高度重视基层技术创新、技术改造工作。立足生产实际，以问题为导向，持续深入开展“三小一练”“五小成果”等创新活动，征集相关技改创新项目，扎实做好可行性项目进申报、审批、落实工作，不断激发一线职工参与技术创新、技术改造工作的积极性。截至目前，该公司共收集创新成果157项，评选出优秀“五小成果”28项，技术创新已然成为该公司保障安全、提升效益的有效支撑。
　　下一步，该发电公司将聚焦生产一线，坚持问题导向、目标导向，从细微处着眼，做实技术创新、技术改造工作，不断优化生产系统的运行方式，助推企业生产效率和经营效能的不断提升。