2024年12月24日，在黄陵矿业机电公司机电总厂全自动托辊生产线，完成开工安全确认，郭英慧按下启动按钮后，托辊生产线缓缓动作，物料搬运依靠移载小车，生产线机械手臂对轴承座自动装配焊接，从原材料到成品，生产一根托辊，只需两分多钟。
　　郭英慧是全自动化托辊生产线的一名车工，从22岁开始便一直从事矿用托辊加工。在长达16年的工作中，郭英慧经历过设备设施老旧、维修技术落后、全部依靠人力的年代，干一天活下来不光腰酸腿疼而且作业工效还不高。
　　如今不同的是，在这十多年间，煤矿制造业在机械化、智能化、信息化的多向加持下发生了翻天巨变，而郭英慧也从一名体力劳动者蜕变为技术老到、经验丰富的技术管理者。
　　近几年，黄陵矿业高质量发展高速推进，矿井生产效率稳步提升，拉动煤炭产业链下游生产成套装备提质升级。
　　在此背景下，为切实满足黄陵矿业四矿生产需要，机电公司引进了全自动化托辊生产线，托辊加工步入智能化时代，整条生产线仅需两人即可做好现场巡视及物料补偿工作，生产质效随之“水涨船高”。
　　在机电公司，像这样应用新质生产力赋能传统机修产业提质增效的做法不在少数。
　　走进黄陵矿业机电二厂，一排排待修支架整齐摆放在一起，和智能化综采维修设备遥相呼应，机器的轰鸣声充斥着车间,每一个按钮、每一道流程都在工人们熟练的操作下有序进行着。
　　在智能化数控车床前，待修的活塞杆固定好后，职工贺磊修改完车削程序，设定好切屑转速、进给量、切屑深度后，点击启动按钮，短短十分钟，一根活塞杆标准件新鲜出炉。
　　“传统普通车床依靠齿轮和丝杠螺母传动，各部件间的间隙无法避免，无法做到严丝合缝，导致维修质量和效果大打折扣。”贺磊说，应用数控车床，让活塞杆在精度与刚性方面均达到并超越了标准要求，维修效率相较于以往提升了5倍多。
　　为全面提升综采设备检修质效，为矿井生产接续提供可靠保障，全面降低外委维修率，机电公司以自动化减人、机械化换人、智能化无人为导向，持续引进激光熔覆机床、等离子熔覆机床、数控镗铣床等智能化设备。
　　新设备、新技术需要配套的高素质产业工人队伍，机电公司在发展新质生产力的同时也高度关注人才队伍成长，采取请进来和送出去相结合、专家授课和现场观摩相结合、理论学习与实践操作相结合的模式，通过“师带徒”、职工讲堂、理论微课堂、“跨专业实践”、“AB”岗作业等形式，提高了人才队伍与新质生产力的匹配度。
　　未来，黄陵矿业机电公司将以新质生产力调整优化产业布局，以技术创新凝聚发展内驱力，积极构建配套优质产业链，推动高质量发展向更深层次迈进。