通讯员 杨小虎
　　井下作业面设备排列整齐有序，智能监控屏幕数据实时跳动，标识牌板规范醒目，反光标线在灯光下清晰明亮……今年以来，陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿以创新为引擎、以制度为保障、以预防为关键，有效推动了人员素质提升、现场环境优化和安全管理规范，为矿井安全高效生产筑牢了坚实防线。
　  标准执行严要求
　　矿井标准化建设的提质升级，离不开检查模式的创新突破。二号煤矿以“制度优化+动态管控+绩效激励”三维联动为抓手，推动标准化工作从“达标合格”向“标杆引领”跨越。
　　该矿升级“动静态双维度”评分机制，修订完善《标准化绩效考核细则》，该矿将分散的检查标准整合为系统化、可量化的指标体系，实现“一把尺子量到底”。同时，打造“全覆盖+精准化”监管新范式，每月组织专业人员对井下作业面、设备设施及内业资料开展“健康体检”，建立“问题发现—责任落实—整改验收—效果评估”闭环链条。上半年累计完成6次静态大检查、24次动态抽查，问题整改率达100%，以硬核监管守护安全生产无死角。
　　同时，该矿提高标准化考核权重，创新实施“月度擂台赛”机制，通过量化评分、区队排名、公开奖惩，在全矿形成“对标先进、补齐短板”的浓厚氛围。截至6月底，217综采工作面、309胶带巷掘进工作面等7处标准化示范现场通过矿业公司验收。
　  闭环管理夯基础
　　二号煤矿以“常态保持、长效提升”为目标，通过机制完善与数字赋能，推动标准化管理从“突击整治”向“系统治理”转变，筑牢安全管理根基。
　　该矿创新建立“问题溯源—整改落实—效果评估”全链条闭环机制，系统梳理内外部检查问题，形成“清单式管理、销号式整改”工作模式。对考核排名波动较大的区队实施“一区队一策”差异化动态考核，精准督导短板提升，确保标准化建设“过程可控、结果可靠”。
　　该矿以数字化转型为契机，升级安全生产标准化信息管理平台，通过实时监测、自动分析、智能提醒功能，实现“整改反馈即时化、考核评估动态化、管理决策数据化”。现在，该矿井下设备异常能实时预警，整改情况可在线追踪，管理效率比以前提升了30%以上。智慧平台的赋能，让标准化管理更精准、更高效。
　　风险管控再升级
　　锚定“本质安全型矿井”建设目标，二号煤矿构建“双重预防+智慧监管”体系，用高标准的风险管控为安全生产装上“双保险”。
　　该矿创新推行“常规分析+动态管控”双模式，对重大风险实行“班检查、日分析、月研判”全周期管控，确保措施动态调整、精准落地。以“三级联动考核”为抓手，采用“一周双检”“动态+静态”双轨达标模式，矿领导班子带头巡查，形成“隐患排查—整改—验收”全流程闭环。
　　依托智能化建设成果，将双重预防系统与井下定位、监测监控、应急广播系统深度融合，通过动态安全风险四色图与大数据分析，实时预警风险隐患。上半年，累计推送风险预警信息791条，处置率达100%，真正实现风险“早发现、早研判、早化解”。