通讯员 张辉
　　炎炎夏日，在黄陵矿业机电公司机电二厂车间里，目之所及皆是一片热火朝天的工作场景。车间两侧整齐摆放着高大的液压支架，作业人员正在紧张拆解液压立柱，现场火花四溅，烟气缭绕。
　　这些在百米地下撑起一片安全天地的液压支架，外观整体看起来锈迹斑斑，唯独两根粗壮的立柱显得锃光瓦亮。而在车间另一侧，车间主任仁爱军和徒弟两人站在一台硕大的车床边，正操控着仪表设备，输入立柱修复技术参数。
　　“以前的立柱都是外委维修，自从引进的激光熔覆设备后，立柱外壁实现了自主维修，但缸体端口修复还需外委，经过技术团队的技改，现在液压支架立柱缸体端口基本可以实现自主修复。”仁爱军指着改造后的装置，脸上洋溢着笑容说。
　　粗壮的矿用液压支架立柱和活塞杆，是为矿工支撑安全天地的脊梁，如何保障液压支架维修质量和安全可靠性，是机电公司长期以来追求的目标。
　　在过去，维修立柱是机电公司的技术短板，因没有相关专业的维修装备，立柱修复只能依赖外部单位，每年仅外委维修费用动辄300多万元，加之外委期间，设备维修流转周期更是长达月余，严重影响着液压支架维修进度。
　　考虑到矿井生产接续周期问题，于是，机电公司技术团队主动破局，跑遍铜川、陕北等地区，在行业内各大维修车间进行调研走访，经过验证，决定引进激光熔覆设备。
　　车间应用上激光熔覆设备后，单根立柱维修成本骤降过半，维修周期更是由原来的近一个月压缩至短短几天。自从立柱实现外壁激光熔覆，每年为公司节省外委维修费用近300万元，截至目前已累计节约外委费用近1000万元。
　　然而，由于引进的激光熔覆设备仅能修复立柱外缸面，垂直的喷枪口无法对缸体端口进行修复，每次因端口修复问题还需花费20余万元进行外委维修。
　　小小的缸体端口修复让仁爱军和技术团队感觉如坐针毡，为了搞清楚设备运行原理，技术团队赴先进单位对标学习缸体端口修复技术。
　　“设备核心技术一样，无非是焊接头和喷砂管布局不同，我们可以定制一款横向激光头，经过改造可以实现端口修复。”技术团队经过参观学习，一拍即合。
　　于是技术团队用心研究，反复调整设备激光头方位、运行功率和送粉速率。最终，功夫不负有心人，在技术人员的不懈努力下，一款高低和修复直径大小可调节的焊接装置改造完成。技术人员将改造后的装备首次投入修复千斤顶立柱缸体端口作业，熔覆层在缸体分布均匀致密，修复后的缸体端口硬度和光洁度均符合标准，达到国标要求。
　　“过去每年修复缸体端口得花费20余万元，现在实现自主维修，省下来就是赚到的。”仁爱军高兴地说。
　　20余万元，它不只是省下的数字，更是黄陵矿业机电公司吹响“四种经营理念”效率革命号角的生动实践。这也是机电公司站在“乙方”安全生产的角度去思考解题，以过硬的维修质量和安全性保障矿井生产安全，极大降低矿井生产接续中断风险，为井下生产筑起了一道坚实的安全屏障。