12月16日，走进陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿井下219超宽智能化综采工作面，一排排液压支架整齐列阵，间距精准划一，电缆管线悬挂成规整的“五线谱”，排布错落有致。这充满“标准范儿”的作业场景，正是该矿以“百日安全”活动为抓手深化安全生产标准化建设的生动缩影。
 　 从“碎片达标”到“系统治理”
　　“标准决定质量，有什么样的标准就有什么样的质量，只有高标准才有高质量。”这是二号煤矿推进安全生产标准化建设的核心遵循。
　　今年以来，该矿以《关于切实做好2025年安全生产工作的决定》《2025年安全生产标准化管理体系工作安排》为纲领，将3个管理部分、9项管理要素中546项考核分项，逐一分解落实，修订完善矿井标准化管理要求及考核办法，将管理重心下沉至作业现场，细化完善现场管控措施，构建形成矿井安全生产标准化“13954”管理体系，实现“事事有标准、处处有规范、人人有责任”的管理目标。
　　同时，创新打造“全覆盖+精准化”监管模式，每月组织专业技术人员对井下作业面、设备设施及内业资料开展全方位“健康体检”，建立“问题发现—责任落实—整改验收—效果评估”全流程闭环管理链条。
　　“以前标准零散杂乱，整改像‘打补丁’，东一榔头西一棒子，整改毫无章法，现在‘一把尺子量到底’，从方案设计到工程完工全流程有章可循，干起活来又规范又高效。”综采一队队长肖曲的话，道出了管理体系重构带来的核心转变。
　　截至目前，该矿累计完成12次静态专项大检查、50余次动态随机抽查，问题整改率达100%，以硬核监管织密安全生产防护网。
 　 从“传统规范”到“创新赋能”
　　在二号煤矿219智能化综采工作面，一列红黄相间的“线路长龙”格外醒目。这列由10节组成、总长约80米的设备列车综合管线拖拽链，正是该矿以科技创新赋能标准化建设的典型成果。
　　“设备列车综合管线拖拽链技术”通过定制化管线保护拖拽链，将各类管线有序分离、分层铺设，动力电缆、信号电缆置于拖拽链上层，供回液管路布置在下层，实现管线互不干扰，从根本上杜绝了管路缆线交叉摩擦导致的磨损、挤伤问题。
　　该技术投用以来，井下工作面因管线问题引发的设备故障同比下降95%，设备综合效率提升23%。更关键的是，这套系统采用快速插拔式接口设计，单根管线更换时间从1小时缩短至30分钟，每年可节约维修成本超80万元。
　　与此同时，该矿以“四化”建设为重要抓手，推动标准化与智能化深度融合，升级迭代安全生产标准化信息管理平台，实现整改反馈即时化、考核评估动态化，管理效率提升30%以上，“厚硬顶板临空巷支护技术”等16项专利成果成功转化应用，进一步将技术标准转化为实实在在的安全生产力。
　　从“被动执行”到“主动践行”班组是安全生产标准化落地的“最后一公里”。今年以来，该矿以“双述建设”为突破点，细化438个岗位的闭环管理规范，明确“操作步骤、风险点、应对措施”，并将采煤机操作等10类特种作业流程，转化为具象化的“手指口述”操作动作，让安全标准可感可知、可学可做。同时，该矿构建“班前抽查+井口考核+现场考评”三维评估机制，配套物资奖励激励政策，职工主动辨识隐患、整改问题的积极性显著提升。
　　在此基础上，该矿重点推行“零三违”创建工程，修订5项核心管理制度，更新“三违”辨识清单，明确管控边界，推行班前会“四步流程”，常态化开展“周四安全案例学习”教育，每月评选“四员两长”标兵，以“严管+厚爱”筑牢班组安全防线。
　　今年以来，该矿“三违”发生率同比下降13%，精品工程覆盖率超96%，4个综采面、12个掘进面获评“井下精品样板工程”。如今，从巷道标识到操作规范，从设备摆放到风险管控，安全标准已深度融入矿井发展，成为全员共识与行动自觉。