本报讯（通讯员 张辉）走进黄陵矿业机电公司机电总厂综合车间，全自动托辊生产线机器轰鸣、焊花闪烁，一捆捆托辊成品摆放整齐，等待装车，现场一派繁忙景象。
　　近期，黄陵矿业四对生产矿井因生产需要，急需一大批托辊成品，这让综合车间主任吴苗苗和工友们着实“啃”下了一块硬骨头。
　　全自动托辊生产线单日产能约500根，要满足矿井生产需求，必须两条生产线同时运转，而制约产能的关键环节在于托辊轴加工。
　　以往加工托辊轴时，为保证尺寸精度，铣扁环节的原固定基座采用小容差配合设计，能将轴件铣扁尺寸误差控制在允许范围内。但随着托辊轴自动化生产线改造项目的实施，机械手臂替代人工进行取放料作业，原有固定基座因与自动化生产线设计不匹配，逐渐暴露出铁屑卡滞、间隙过紧等问题。托辊轴容易与基座发生碰撞，触发报警并导致停机，影响生产节奏和整体效率。
　　原设计未考虑自动化作业需求，人工操作的灵活性与机械手臂的刚性运动存在差异，制约了自动化产线的稳定运行。“矿井急需托辊，咱们加工慢一秒，产品交付就迟一天，影响着矿井生产接续。”吴苗苗看在眼里，急在心里。
　　班前会上，他把托辊轴铣扁难题摆上桌面，和班组骨干一起琢磨对策。操作工郭英慧快人快语：“班长，我在托辊轴铣扁过程中发现，固定基座夹工件没有余量，精度自然难保证。”安全员王收收补充道：“轴件固定不稳，铣扁时容易发生偏移，也容易损坏工件。”
　　技术骨干们你一言、我一语，思路越说越清晰。吴苗苗带着大家反复试验，最终敲定在固定基座一侧加装弹簧和连杆机构，适度增加初始配合间隙，使机械手臂在取放料时能够轻松放入轴件，有效避免干涉报警。
　　“在轴件夹紧作业过程中，上方夹具下压时，通过弹簧和连杆的联动作用，使固定基座间隙自动收缩至夹紧状态，确保轴件在铣扁加工时位置稳定、不发生偏移。”吴苗苗说。
　　托辊轴铣扁工艺的优化，实现了“取放宽松、加工紧固”的动态配合效果，既满足了自动化作业的容错需求，又保障了加工精度要求，使铣扁作业能够高效、稳定、顺利完成。
　　短短几天，综合车间班组就圆满完成了全部托辊轴铣扁任务，合格率达100%，为托辊生产加工做好了充分准备。值得一提的是，这套改良工艺被推广到同类产线加工中，成为班组的“拿手绝活”。
　　“难题面前，班组就是战斗堡垒。大家心往一处想、劲往一处使，再难的坎也能迈过去。”吴苗苗感慨地说。
　　如今在黄陵矿业机电公司机电总厂，像这样立足岗位、小改小革的故事每天都在发生。一个小小的创新，一次工艺的优化，汇聚成保障安全生产、提升生产效率的强大力量，让班组真正成为企业高质量发展最坚实的“一线堡垒”。