通讯员 倪小红
　　创新是产业升级的核心动力，更是传统煤炭企业转型的关键密钥。面对煤炭行业“由黑向绿、由粗向精”的转型考题，黄陵矿业一号煤矿将科技创新作为核心引擎，以创新突破技术瓶颈，以责任守护安全底线，让千米井下的智能装备奏响高效乐章。
　  嬗变：传统煤企“换羽而飞”
　　凌晨三点的一号煤矿生产调度指挥中心，智能大屏上三维地质模型纤毫毕现，井下“采、掘、运”全流程数据实时跃动。“经历了机械化采煤、记忆截割采煤，到‘5G+透明地质’智能化采煤，产量越来越大，劳动强度却越来越低。”“陕西好青年”“三秦工匠”焦飞见证了矿井的嬗变。
　　2020年，一号煤矿率先突破“透明地质”精准开采技术，实现从基于记忆截割的智能开采1.0向三维空间感知与智能大数据规划截割的3.0系统的跨越。此后，该矿持续深化“5G+透明地质”“110工法+透明地质”等新工艺应用，升级为“规划截割3.0+多系统深度融合”智能采煤模式。研发的沿空留巷垛式支架与机器人搬运系统获中国煤炭工业协会科技进步一等奖；1010智能化综采工作面荣获全国煤矿智能化采煤创新大赛“特等级”，并入选“2024年煤炭行业标杆案例”，让“一矿经验”走向全国。
　　智能辅助系统同步跟进：智能装车系统使单车装运时间缩短至2分钟以内，效率提升54%；智能云平台实现井下所有设备地面集中控制和一键切换；32套机器人巡检系统辅助全部实现“无人值守、机器人巡检”，累计减少岗位用工102人，年节约人工成本1300余万元。
　  破局：让掘进追上采煤的步伐
　　采煤技术迭代升级远快于掘进，采掘失衡曾是制约矿井产能的核心瓶颈。为破解高瓦斯矿井、复杂地质条件下的快掘难题，2021年，一号煤矿从巷道围岩支护特性入手，采用掘锚一体机、锚杆转载机、可弯曲胶带运输机等设备进行智能快掘作业。
　　装备体型过大是制约快掘装备完成90°转弯的瓶颈。“对症下药，量体裁衣。体型过大，就让它轻装上阵。”一号煤矿副总经理张玉良带领团队优化方案，将传统“掘锚一体机+锚杆台车+桥式转载机”改为“掘锚一体机+履带式自移机尾”，对控制阀、传感器等电气设备改造移位，大幅缩减装备尺寸。
　　在地质构造复杂、半煤岩巷道居多、瓦斯等灾害并存的条件下，智能快掘系统优势凸显：单班作业人员从14人减至10人，创下半煤岩巷道复杂地质条件日单进29米的最高纪录。2022年起，该矿量身打造三套集自主规划截割、自动跟随行走、锚护电液控制、自动锚索支护和远程集控于一体的智能快掘设备，掘进综合单进水平由350米提高到650米，生产效率提升30%，年产直接经济效益近7亿元。
　　固本：“智慧锁”守护生命安全
　　安全生产是托举企业稳健前行的磐石。2020年下半年，一号煤矿在推进NOSA与“四治理一优化”安全管理融合升级基础上，迭代研发“AI+NOSA安健环”深度融合安全管理系统，将煤矿NOSA风险管控需求与AI技术供给相匹配，开创了人工与AI系统双重管控风险的先河。
　　“AI+NOSA智能风险管控系统，相当于在每一个重要岗点安设了一名‘电子安监员’，24小时全天候站岗，为安全管理加了一把‘智慧锁’。”安全副总工程师杨晓勇介绍。2022年8月，该矿在AI+NOSA系统基础上，建成智能安全风险综合一体化防控平台：对系统风险动态评估和超前预警；对岗位风险开发标准作业管理App，实现风险精准监测、智能预警，隐患治理全程追溯、闭环管控。
　　数据最有说服力：自2020年系统投用以来，一号煤矿“三违”人次五年间下降17.4%，隐患条数下降14.6%。2025年12月，一号煤矿成功通过评审，成为全国煤炭行业首家NOSCAR级煤矿，创下八年从标准化进阶行业顶级标准的全国纪录。
　　好风凭借力，扬帆正当时。一号煤矿将持续锚定煤炭科技前沿，以打造安全、绿色、智能开采矿井为己任，坚定不移走安全、智能、绿色、高效、和谐的发展道路。