新形势催生新挑战，新挑战呼唤新作为。今年以来，面对煤炭需求放缓、经营难度加大、成本压力攀升的形势，黄陵矿业一号煤矿积极践行“四种经营理念”，坚持“稳中求进、提质增效”总基调，持续深化“13×13”成本管控模式，紧扣“优化、开源、增值、降本”工作路径，在生产上精耕细作，成本上精打细算，挖潜上精雕细琢，全力打好降本增效牌，持续提升矿井的经营业绩、盈利能力、发展质量。
　　系统优化，降本有“术”
　　走进一号煤矿焦飞创新工作室，只见由技能大师、技术骨干与一线管理人员组成的专项攻坚团队，正围绕1016进风顺槽生产系统优化方案开展集中研讨。
　　“ 每周我们都会在这里开展施工方案优化讨论。可别小看讨论会，创造效益可不少呢。”一号煤矿生产部部长王绪强说，“3月份我们通过集体讨论，对815进风顺槽量身优化工程设计，减少巷道施工280米，节约成本520万元。”
　　“ 决策、设计上的浪费是最大的浪费。”如何最大限度地把优质资源应采尽采，全力挖潜安全经济可采储量？
　　一号煤矿开启“经济开采”新引擎，聚焦采掘工程、瓦斯治理、通风运输、设备配套等进行系统优化，减少二次维护投入和系统运维投入。优化瓦斯抽采“普通钻孔+定向钻孔”布置参数，减少钻场施工及钻孔进尺量，切实提升掘进效率。
　　改变内因，深入挖潜，方能撬动增效杠杆。今年，该矿进一步前移成本管控关口，从决策源头发力，构建全流程、多层次、精细化的成本管控体系。在工程项目管控上，坚持“先算后干、算赢再干”，施工前全面开展现场勘查、方案论证和成本测算，择优确定性价比最高的施工方案。推行材料全生命周期闭环管理，将材料消耗、成本管控指标直接绑定岗位绩效考核，让“人人算成本、人人管成本、人人降成本”成为全员自觉行动。1至4月份，该矿煤炭产销量、主营业务收入、利润总额等关键指标均超预算完成，商品煤成本较预算下降14.23元/吨，经营运行质量稳步提升。
　　深耕煤质，增效有“招”
　　如果“降”是成本管控的“钥匙”，那么“增”则是提高效益的“引擎”。一号煤矿在做足“降”的文章的同时，将目标转向“增”的动能，而推动这个动能的重要媒介就是“煤质”。
　　该矿以市场需求为风向标，以煤质专项提升为抓手，利用全国高级智能化选煤厂硬件优势，以提“质”增效为突破口，以过硬煤质抢占市场、提升产品溢价能力，实现从“降本节流”到“提质开源”的双向突破。
　　该矿狠抓产品质量管理，全程做好重介分选和煤泥水处理等各个环节的实时监控和调节，重点加强各项洗选工艺参数的动态管控，严格洗煤操作和生产过程中的质量检查，严控各产品指标，确保产品灰分、水分、硫分合格率等关键质量指标符合工艺技术指标和产品质量要求，提高入洗原煤质量及洗选精煤产率。
　　为了持续放大“黄陵煤”品牌优势，一号煤矿建成精煤掺配系统，对地销仓上输煤系统实施技术改造，通过“原煤+精煤”科学融合配比，商品混煤平均发热量超过6000大卡。
　　“ 抓煤质就是求生存，只有高品质的煤炭，才能够赢得客户的长久信任。在原煤中掺配的不仅仅是精煤，更‘掺配’的是我们把客户当朋友的真心和诚心。”负责选煤厂管理工作的副总经理刘茂荣说，一季度，该矿商品煤合格率达到100%，发热量比去年同期跃升642大卡，竞拍溢价优势明显，市场订单稳定性显著增强。
　　修旧利废，节约有“道”
　　走进一号煤矿机修车间，焊花四射、机械轰鸣，维修工人正全力开展废旧支护材料整形、废旧设备配件修复，车间内一派热火朝天的修旧利废作业景象。
　　“ 过‘紧日子’不是少办事、不办事，而是要在有限的资源内办好事、办对事。4月份我们自制加工U型棚300个，整形2.6米的T140型钢带325根，4.2米的T140型钢带132根，节约生产成本17.6万元。”说起节约生产成本，机修车间党支部书记徐胜利眼睛里透着光。
　　“ 一粥一饭当思来之不易，半丝半缕恒念物力维艰。”在一号煤矿，这句话不仅是一句口号，更是深入到每个班组、每个岗位的行动自觉。该矿将成本管理落实到各个区队和班组，完善材料回收、修旧利废专项奖励制度，建立“节约有奖、创效有酬、贡献有位”正向激励体系，最大限度激发职工潜能，释放资源价值，提升管理效能。
　　该矿在修旧利废上对标挖潜，坚持“废变宝”“长变短”“弯变直”“坏变好”“旧变新”的原则，最大程度实现物尽其能、材尽所用、变废为宝。同时，对废旧物资进行回收、加工、再利用，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度地发现并利用废旧材料的“剩余价值”，减少新材料投入，降低成本，努力实现经济效益最大化。
　　修旧利废看似不起眼的“蝇头小利”，但积累得多了，就有了可观的效益。1至4月份，该矿回收支护材料价值84.8万元，加工整形复用价值76.5万元。对回收的各种废旧物资和小型设备配件进行修旧利废，完成修旧利废价值185.5万元。