“现在，乳化液是从2.5公里远的地方通过智能供液系统传送过来的，实在是太方便了。”近日，在黄陵矿业双龙煤业百米井下，综采队操作工张红卫正操作乳化泵远程供液系统。
　　乳化泵为综采工作面各大设备提供安全可靠的动力源。在传统作业中，乳化泵安装在设备列车上，需要大量的乳化液来完成工作。为了方便，传统的乳化泵供液都是采取现场供液的方法来实现供液，确保乳化泵正常运转。
　　近年来，随着开采深度和范围的不断延伸，乳化液工作运输路线长、时间长，无形中加大了职工劳动强度。在工作过程中，乳化液还可能会因粉尘等其他原因降低质量、缩短使用时间。而且支架阀组、泵箱等配套设施的故障率也随之加大。因此，对乳化泵供液进行创新改革已经迫在眉睫。
　　为尽早解决因乳化泵供液问题，该矿迅速组建了由该矿青年科技创新人员与厂方工作人员联合组成的乳化泵供液科技攻关小组，深入生产一线深度调查研究，探索创新办法，经过多次大胆论证，智能乳化泵供液系统应运而生。该系统一改传统做法，直接为乳化泵及其配套的雾化泵、泵箱设备在2500米之外利用原运输硐室建起一个“新家”，率先采用高强度无缝钢管代替高压胶管作为回液管路，并增设了净水过滤装置和回液过滤装置站，保障了供液系统的安全性和清洁度，克服了传统移动列车设备体积大、效率低、移动难、易故障等弊端，大幅度提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
　　目前，智能乳化泵供液系统已经被应用到该矿109综采工作面，很大程度上提高了特殊地质条件下综采工作面的大型机电设备运行安全，降低了生产成本，从根源上解决了困扰安全、高效、绿色生产的不利因素，如同一条“智能大动脉”，为智能化综采的高效运行再添一件新“利器”。
　　“今后，我们将继续坚持创新驱动发展理念，积极探索应用新技术、新设备，充分发挥创新动力，大胆进行技术革新，全力推进矿井智能化生产。”该矿经理仲照海说。