通讯员 倪小红 石新禹
“1014综采工作面首月推进进尺304米,首月产原煤32.8万吨,是咱们建矿以来的最好记录,我们会再接再厉、铆足干劲再创佳绩。”6月3日,在生产计划例会上,黄陵矿业一号煤矿综采一队队长张志信心满满地说道。
1014综采工作面作为一号煤矿第一个最长、最宽的中厚煤层工作面,首月产原煤32.8万吨,这份“出道”即“巅峰”的“成绩单”,不仅是该矿实现安全生产跨越发展的有力证明,更凝聚着一位位攻关者的智慧结晶和辛勤汗水。
攻坚,披荆斩棘启山林
1014综采工作面可采长度4231米,采宽350米,可采煤量为417万吨。纵使一号煤矿在中厚煤层工作面回采有着10年的先进且成熟的经验,但是面对1014综采工作面这个“一号工程”的生产工作,还是存在着不少的困难。
“1014工作面初采期间煤层较薄,煤层上方有300~500毫米的伪顶,稳定性差,顶板留不住,伪顶会影响煤炭的质量。”“超长超宽工作面皮带运输系统面临‘几何尺度极限挑战’与‘动态运行复杂性’的双重考验,皮带跑偏成为制约运输的故障”……
困难难不住勇于克服困难、敢于不断尝试的一矿人。在工作面回采期间,矿上成立了以总工程师为组长的技术攻关小组,打破部门壁垒,对生产过程中出现的难题开展专题研究,为工作面稳产提效提供有力保障。
“我们采取攻坚小组的建议,结合工作面实际,合理控制采高及端面距,降低采煤机截割速度,降低液压支架支撑高度,缩小顶板暴露空间,液压支架移架过程中通过电液控制系统的同步动作,支架自主跟机移架接顶严实不咬架,避免支架挤压导致的伪顶松动,确保支架初撑力达标。”说起采煤工作面管理时,综采一队队长张志如数家珍。
当皮带在“超长距离张力衰减”与“皮带载荷不均、落煤点不正”的双重作用下,导致皮带跑偏时,怎么办?该矿组织技术人员对皮带张紧参数进行优化调整,对皮带机架水平度进行校正,加设皮带纠偏装置,调整漏斗落煤点的挡煤板位置和宽度等,使用一系列“硬措施”,全力确保运输安全可靠。
黄沙百战穿金甲,不破楼兰誓不还。在困难面前,一矿人没有丝毫退缩。
智创,关山初度路犹长
解决了超长工作面的生产中技术难题,锐意进取的一矿人又在思考,如何实现国产化设备的安全、高产、高效开采?
“和之前综采设备不同的是,1014综采工作面这套设备应用全新5G网络系统,是国内首套技术先进、操作简单、运行可靠、搭载5G+透明地质技术的智能化综采设备。此套设备配套了含LASC惯性导航系统的采煤机、六泵四箱及高精度净水装置的智能泵站系统、可变频控制的三机装备、可伸缩胶带输送机等先进设备,通过基于5G技术的精准自动化控制系统、惯导技术、无线遥控、精准移架控制、红外、压力及角度传感器等多种技术手段,可大幅提高矿井综采速度与效率。”该矿副总经理张玉良介绍道。
有了好设备,更需要好管理。面对井下作业区域点多、面广、战线长的现状,该矿以安全生产责任制落实为切入点,矿领导深入井下一线,跟班队长靠前指挥,安检员盯头包面,把握关键点、锚定发力点、找准切入点、抓好落实点,切实将隐患消灭在萌芽状态,实施“矿领导+职能科室+区队”三级跟班制度,与职工并肩作战,积极协调解决实际困难,形成班班保进度、人人争一流工作局面。综采一队所有队干实行包机、包片制,确保各类设备完好保护齐全、灵敏可靠。各科室、区队通力协作,全力为1014综采工作面顺利运转开辟“绿色通道”。
笃行,惟实励新善作为
煤壁支架平直、巷道明亮干净、物料定置码放、设备摆放整齐、牌板布置有序、线缆横平竖直、标识规范“亮眼”……走进1014综采工作面,一道道整洁的标准化“风景线”,让人情不自禁地点赞。
为了确保1014工作面生产过程中标准化时时达标,该矿坚持把标准化贯穿于矿井生产活动全过程,严格依照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》《安全生产环境治理标准与规范》《四项技术应用规范汇编》《岗位标准作业流程》施工,同时依托信息技术优势,利用视频AI智能识别等技术对生产过程实时监控,突出“一通三防”、水害治理以及顶板管理等关键环节,进一步夯实安全基础,建立标准化考核自动评分体系,对安全生产标准化管理体系进行智能达标评判,以信息化手段助推安全管理可控、过程管理规范、质量管理提升。
为了促进现场安全生产标准化向“日常化”“精细化”迈进,时间上24小时动态达标,空间上360度无盲区,该矿每月组织开展安全生产标准化检查,各职能科室有关负责人对照8项标准,以“毫米”为单位对井下现场进行标准化验收考核。此外,该矿还开展标准化提升现场“会诊”活动,各生产职能科室技术人员根据各自专业,对照基层区队排定的标准化整改计划,让标准化提升更加全面。