通讯员 倪小红 石新禹
　　“1014综采工作面首月推进进尺304米，首月产原煤32.8万吨，是咱们建矿以来的最好记录，我们会再接再厉、铆足干劲再创佳绩。”6月3日，在生产计划例会上，黄陵矿业一号煤矿综采一队队长张志信心满满地说道。
　　1014综采工作面作为一号煤矿第一个最长、最宽的中厚煤层工作面，首月产原煤32.8万吨，这份“出道”即“巅峰”的“成绩单”，不仅是该矿实现安全生产跨越发展的有力证明，更凝聚着一位位攻关者的智慧结晶和辛勤汗水。
　　攻坚，披荆斩棘启山林
　　1014综采工作面可采长度4231米，采宽350米，可采煤量为417万吨。纵使一号煤矿在中厚煤层工作面回采有着10年的先进且成熟的经验，但是面对1014综采工作面这个“一号工程”的生产工作，还是存在着不少的困难。
　　“1014工作面初采期间煤层较薄，煤层上方有300～500毫米的伪顶，稳定性差，顶板留不住，伪顶会影响煤炭的质量。”“超长超宽工作面皮带运输系统面临‘几何尺度极限挑战’与‘动态运行复杂性’的双重考验，皮带跑偏成为制约运输的故障”……
　　困难难不住勇于克服困难、敢于不断尝试的一矿人。在工作面回采期间，矿上成立了以总工程师为组长的技术攻关小组，打破部门壁垒，对生产过程中出现的难题开展专题研究，为工作面稳产提效提供有力保障。
　　“我们采取攻坚小组的建议，结合工作面实际，合理控制采高及端面距，降低采煤机截割速度，降低液压支架支撑高度，缩小顶板暴露空间，液压支架移架过程中通过电液控制系统的同步动作，支架自主跟机移架接顶严实不咬架，避免支架挤压导致的伪顶松动，确保支架初撑力达标。”说起采煤工作面管理时，综采一队队长张志如数家珍。
　　当皮带在“超长距离张力衰减”与“皮带载荷不均、落煤点不正”的双重作用下，导致皮带跑偏时，怎么办？该矿组织技术人员对皮带张紧参数进行优化调整，对皮带机架水平度进行校正，加设皮带纠偏装置，调整漏斗落煤点的挡煤板位置和宽度等，使用一系列“硬措施”，全力确保运输安全可靠。
　　黄沙百战穿金甲，不破楼兰誓不还。在困难面前，一矿人没有丝毫退缩。
　　智创，关山初度路犹长
　　解决了超长工作面的生产中技术难题，锐意进取的一矿人又在思考，如何实现国产化设备的安全、高产、高效开采？
　　“和之前综采设备不同的是，1014综采工作面这套设备应用全新5G网络系统，是国内首套技术先进、操作简单、运行可靠、搭载5G+透明地质技术的智能化综采设备。此套设备配套了含LASC惯性导航系统的采煤机、六泵四箱及高精度净水装置的智能泵站系统、可变频控制的三机装备、可伸缩胶带输送机等先进设备，通过基于5G技术的精准自动化控制系统、惯导技术、无线遥控、精准移架控制、红外、压力及角度传感器等多种技术手段，可大幅提高矿井综采速度与效率。”该矿副总经理张玉良介绍道。
　　有了好设备，更需要好管理。面对井下作业区域点多、面广、战线长的现状，该矿以安全生产责任制落实为切入点，矿领导深入井下一线，跟班队长靠前指挥，安检员盯头包面，把握关键点、锚定发力点、找准切入点、抓好落实点，切实将隐患消灭在萌芽状态，实施“矿领导+职能科室+区队”三级跟班制度，与职工并肩作战，积极协调解决实际困难，形成班班保进度、人人争一流工作局面。综采一队所有队干实行包机、包片制，确保各类设备完好保护齐全、灵敏可靠。各科室、区队通力协作，全力为1014综采工作面顺利运转开辟“绿色通道”。
　  笃行，惟实励新善作为
　　煤壁支架平直、巷道明亮干净、物料定置码放、设备摆放整齐、牌板布置有序、线缆横平竖直、标识规范“亮眼”……走进1014综采工作面，一道道整洁的标准化“风景线”，让人情不自禁地点赞。
　　为了确保1014工作面生产过程中标准化时时达标，该矿坚持把标准化贯穿于矿井生产活动全过程，严格依照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》《安全生产环境治理标准与规范》《四项技术应用规范汇编》《岗位标准作业流程》施工，同时依托信息技术优势，利用视频AI智能识别等技术对生产过程实时监控，突出“一通三防”、水害治理以及顶板管理等关键环节，进一步夯实安全基础，建立标准化考核自动评分体系，对安全生产标准化管理体系进行智能达标评判，以信息化手段助推安全管理可控、过程管理规范、质量管理提升。
　　为了促进现场安全生产标准化向“日常化”“精细化”迈进，时间上24小时动态达标，空间上360度无盲区，该矿每月组织开展安全生产标准化检查，各职能科室有关负责人对照8项标准，以“毫米”为单位对井下现场进行标准化验收考核。此外，该矿还开展标准化提升现场“会诊”活动，各生产职能科室技术人员根据各自专业，对照基层区队排定的标准化整改计划，让标准化提升更加全面。