本报讯（通讯员 穆海宏）今年以来，黄陵矿业双龙煤业以精细化管理为抓手，通过创新辅助运输管理模式，在车辆交接、维护保养、成本管控等环节精准施策，实现故障率同比下降20%、材料消耗降低15%、运输效率显著提升的亮眼成绩。
　　该矿创新交接机制，压实责任链条。针对人车和料车的差异化特点，建立“确认归档”交接制度：交班人员须详细填写当班运输路线、运行状况、行驶时长和公里数、故障隐患等信息，接班司机根据标准对车辆进行全面检查，重点包括刹车、灯光、轮胎、发动机等关键部位，双方确认无误后签字，再由当班队干确认归档后实行交接班，实现责任明晰。
　　同时，该矿构建“四检”机制，保障设备健康。通过班检、日检、周检、月检相结合，出车前，当班驾驶员必须对车辆进行初步检查，一旦发现隐患立即进行现场处理，将车辆交由专属“医生”进行下一步检查维护。每辆车完成当天工作任务后，入库前必须确认无误方可入库。每周安排专业维修人员对每辆车进行深度检查与保养，及时更换润滑油、滤芯等。每月则由技术人员对所有车辆开展全面检修维护和系统评估，按照百分制评分，对于分值低的部分车辆重点关注，随时进行抽检，使车辆故障率较上季度降低了约20%。
　　此外，该矿深化降本增效，激化效益源泉。运用智能调度系统实现“四个精准”：通过精准优化路线，所有车辆行驶总里程比原计划减少了约10%，车辆燃油油耗大幅降低。根据物料需求精准与车辆位置实时匹配，减少空驶里程。成立修旧利废小组，精准对废旧零部件进行回收、修复与再利用。建立完善的材料管理制度，依据生产实际需求精准制定采购计划，避免材料积压浪费，切实让“精细化”转化为“效益化”。