通讯员 曹川
　　不久前，在黄陵矿业机电公司机修车间内，技术人员点击遥控按钮，机械臂轻松抓举一根直径500毫米重达376斤的瓦斯管道，整个过程用时不到2分钟。
　　这台机械设备正是由机电公司技术团队历时6个多月自主设计研发的矿用液压管路辅助安装车。
　　“以前井下安装管道全部依靠人工完成，4至6名职工肩扛、手抬，安装一根瓦斯管需一个多小时才能完成，费时费力而且安全风险大。”液压管路辅助安装车总设计师、机电公司总经理符大利介绍说，现如今，这台装备将全面替代人工作业，效率和安全性大幅提升。
　　作为一个以矿井综采设备维修为核心业务的矿山辅助企业，是如何在装备制造领域取得突破的？
　　思想上的破冰往往是成功的先决条件。去年，在机电总厂进行调研时，符大利发现了一台报废的掘进机，按当时废旧物资折算价格仅2万多元，如果报废处置会造成资源浪费，但对设备进行改造再利用，主攻方向又在哪？
　　“尝试把废旧掘进机改造成抛矸机。”秉持废旧物资再利用和降本增效的原则，符大利萌生了将报废掘进机改造成矿用矸石填充车的创新想法。
　　“咱们一直从事矿用设备维修，从没有接触过大型设备改造，没有经验技术，工作怎么开展？”改造还未开始，一部分技术人员就打起了退堂鼓。
　　“不尝试的话，咱们永远都不知道自己到底能不能行，煤矿人就要敢于做第一个吃螃蟹的人。”在改造部署会上，符大利进行了动员讲话。随后，他带领着技术团队开启了“摸着石头过河”的创新之路。
　　技术团队结合需求，下井了解现场环境和巷道尺寸，掌握了一手资料后，开始制定改造方案，绘制设计图。经过长达一个多月的反复推倒重来、修改优化，最终的改造方案得以定稿。
　　按照设计图纸，技术人员历时3个多月改造，一台报废的掘进机摇身一变成了多功能抛矸一体机，投入应用后，只需1人操作便可实现矸石自动集料和倒料。
　　至此，机电公司从维修业跨界装备制造的首次探索画上了完美句号，实现了从“0”到“1”的突破，也为下一步在装备制造上的深度实践提供了经验。
　　反观机电公司跨界装备制造这一成功案例，思想上的“破冰”是核心和根本，更是前提，同时也离不开一支技术过硬的人才队伍作为保障。那么，这个擅长维修业的企业是如何在人才培养上做文章的？
　　在平台搭建方面，机电公司发挥技能大师工作室实训作用，每月由各工种牵头人进行实操练兵，同时针对不同工种、不同技术层级职工编制差异化试题，坚持理论考试和实操训练奖励兑现，激发职工学习热情。推行“AB”岗作业和跨专业实践，打造“一专多能”复合型人才。
　　同样在机制建设方面，推行“合同制”管理。每年年初组织青工和老职工签订“师带徒”合同，明确目标导向，期间进行4次考核，年终兑现师傅津贴。
　　良性机制和激励机制助推人才队伍提质增效，机电公司现拥有全国煤炭行业技能大师8人、特级技师1人、高级技师16人、技师23人，高级工及以上技能人员占技能人才比例达54%。
　　如果说人才队伍是根本保障，那么创新就是装备制造的“灵魂”支撑。
　　探究机电公司的创新，不难发现，该公司在制度、机制、人才等方面形成了一套成熟的运行体系。在制度层面，建立了5项涵盖立项、实施、验收、考核等覆盖全过程、全领域的制度。在机制上，坚持合理化建议征集常态化，对予以立项的建议提案人进行薪资奖励，打通了“源头活水”。
　　值得一提的是该公司的创新团队，大国工匠符大利作为领头人，工作多年，先后获得30余项实用新型发明专利，具有深厚的技术功底和创新能力。日常工作中，他高度重视职工发现问题、思考问题的能力，注重培养技术人才创新素养，也正是由于他善于钻研的工作影响，越来越多的技能人才更加关注技术、学习技术、钻研技术，并在创新的道路上勇往直前。