通讯员 李浩
　　近日，在陕西省“第二届质量创新大赛”中，黄陵矿业机电公司自主研发的“ 矿用管道辅助安装车”从近400家参赛单位中脱颖而出，一举斩获特等奖。这份荣誉，成为该公司从传统维修向高端再制造转型升级的生动注脚。
　  赛场亮剑：“安装车”的硬核底气
　　能在省级大赛中摘得桂冠，“矿用管道辅助安装车”的硬实力，源于对井下实际需求的精准回应。
　　过去，安装一根瓦斯管道需6至8名工人协同作业，依靠手拉葫芦吊装、撬棍对位，不仅劳动强度大、效率低，安装精度也难以保障。“以前装一根管子，累得直不起腰，还总担心对接不准。”一位井下老师傅坦言。
　　面对这一“老大难”，机电公司技术团队深入井下调研，反复试验改进，最终成功研发“矿用管道辅助安装车”，将“多人重活”变为“单人轻松操作”。设备采用“六自由度调节+液压夹持”结构，安装误差控制在2毫米内；轻量化履带设计适应狭窄巷道，最小转弯半径仅1.5米；配备防爆动力与无线遥控，工人可在安全区域完成起吊、转运、对接全流程。
　　“不是靠花架子，是真正解决井下实际问题。”参赛领队王志刚表示，这台设备是从生产一线“长”出来的实用创新。
　　废铁新生：从报废件到效益源
　　“ 这辆安装车90%的零部件源自车间自主改造与旧件复用，”王志刚介绍，“ 底盘来自报废锚杆钻机，行走部、本体部经拆解再造，连一颗螺丝、一盘轴承也都是盘活而来的旧件。”
　　在机电公司，这样的“点铁成金”已成常态。
　　一台原估价仅2万多元的报废掘进机，经过技术团队两个多月的攻坚改造，变身为集破碎收料、传导运输、智能操控于一体的“矿用抛矸一体机”。投入使用后，直接创造近400万元经济效益，实现了从“废铁堆里掘金”的跨越。
　　转身向前：从“修”到“造”的跨越
　　“ 我们正致力于贮煤堆取料机的研发，目标是提效、降本、保安全。”王志刚口中的新项目，正是机电公司向产业链上游迈进的一个缩影。
　　曾经，机电公司的主要业务是“综采设备维修”，处于产业链末端。如今，公司以再制造为引擎，逐步拓展出激光熔覆、智能托辊、高压胶管、矿用风门等系列产品，实现从“设备维修员”向“产品创造者”的转变。
　　为守住质量生命线，公司为每台维修设备建立“身份档案”，实行质量追溯制度，责任精确到人，以机制保障匠心。
　　从废铁堆里的“逆袭”到赛场夺魁的高光，从“设备医院”到综合性制造基地，黄陵矿业机电公司的转型之路，是一条以实干为基、创新为魂的升级之路。再制造产业，正成为公司向产业链高附加值攀升的核心引擎。