本报讯（通讯员 王江波 谢国正 赵鹏）近日，陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿顺利完成地面运输系统不停机倒仓技术升级改造，设备运行平稳。该项技术有效攻克了传统倒仓作业停机损耗大、设备频繁重载启停等行业痛点，以科技创新赋能矿井稳产高效。
　　地面运输系统是煤炭外运的核心枢纽。技改前，倒仓作业需全线停运设备，主运皮带频繁重载启动，不仅压缩作业时长、降低转运效率，还加速皮带磨损，增加故障风险和运维成本。同时，人工现场值守劳动强度大、风险高，难以适应智能化发展要求。
　　为破除瓶颈，该矿专项攻坚小组结合运输系统结构特点，重构煤流转运逻辑，加装高精度煤位传感器与智能PLC控制系统，搭建起连续输送、智能调控的新型作业体系。
　　本次技改实现两大突破：一是作业期间仅暂停井底煤仓放煤，依托空载皮带完成煤流无缝切换，彻底消除停机损耗，每次作业延长有效运输时间40分钟，单次多运原煤4000吨；二是实现自动化智能调控，减少现场人工2人，达成减人、减负、提效目标。
　　“ 以往倒仓耗时费力，需专人盯守；如今一键操控，全程不间断运输。”皮带队队长朱乐介绍，改造后系统可实时采集煤位数据，精准切换煤流方向，杜绝漏煤、堵煤隐患，设备启停频次减少，使用寿命延长，实现了安全与高效双赢。
　　此次技改是该矿深耕智能化建设的生动实践。下一步，该矿将持续加大技术研发投入，深化数字孪生应用，推进智防、智采、智运全产业链升级，为企业高质量发展注入新动能。