发布日期:2026年06月18日
生产现场就是创新课堂
通讯员 曹川
从矿山设备维修到矿用产品生产，再到装备制造，多年来，黄陵矿业机电公司逐步走出了一条转型发展之路。这条路上，最宝贵的收获不是各类矿用产品，而是一支能在生产中攻坚克难的创新型人才队伍。
晨光微露，机电总厂的各个维修车间里，焊花飞溅，行车穿梭，矿用产品生产线上成品新鲜出炉。车间里整齐摆放着待修的液压支架和采煤机，一群围着设备“较劲”的技术工人正忙碌着。正是在生产一线，一项项技术革新应运而生，一个个“维修工”变身为“发明家”。
把技术难题变成创新课题
在机电公司，创新从来不是“纸上谈兵”，而是实实在在“从现场来，到现场去”。
托辊是井下皮带系统的核心，用量大、损耗快。过去，托辊生产线管材上下料需人工作业，劳动强度大，效率低下。
“上下料环节，能不能改造优化，让机器代替人工？”这个念头在时任机电总厂厂长王志凯脑海里酝酿了很久。他带着技术骨干，把技改办公室搬到现场。如何将数米长的钢管通过机器实现自主上料？他们逐一分析各环节的自动化可行性。没有现成方案，就自己画图纸；买不到合适配件，就改造旧设备。最终，自主设计的上料系统上线，彻底告别人工上料，效率提升数倍，托辊成品年产量突破10万根。
同样的故事发生在综采设备大修现场。大型液压支架的内壁修复一直是行业难题，传统外委修复周期长、费用高。
“我们自己能不能干？”特级技师李海清站了出来。他带领团队反复试验，创新采用激光熔覆技术，成功攻克难关。修复后的部件寿命延长至新件的1.5倍以上，成本仅为新购件的30%。仅此一项，年节约外委费用超过200万元。
把维修现场变成实训课堂
如果说创新成果是“果子”，生产实践就是“土壤”。机电公司深知，要锻造创新型人才，光靠课堂培训远远不够，必须让人才在实战中经风雨、壮筋骨。
该公司构建了“问题即课题、现场即课堂、成果即考核”的实战化培养模式。
青年职工，先跟“大修活”。每名新进员工岗前安全培训后，都要在车间跟班作业至少三个月，跟着师父从拆解故障设备起步，认识零部件，理解工作原理，在实战中快速成长。
技术骨干，专啃“硬骨头”。针对频繁返修的“老大难”设备，公司成立专项攻关小组，由技能大师带队，青年骨干参与，从故障机理分析到维修方案优化，全程负责到底。今年以来，已累计攻克变频器过压保护误动作、掘进机油温异常等“顽疾”12项。
技能大师，领办“创新工作室”。依托李海清全国煤炭行业技能大师工作室，搭建“实景课堂”，针对矿区各生产单位需求，承接机电技术攻关，先后研发矿用多功能抛杆一体机、煤矿用管路安装车等设备，精准服务矿区生产。
“以前觉得创新是工程师的事，现在明白了，天天摸设备的人最有发言权。”电修车间主任姚文喜深有感触。他从一名普通电工做起，正是在一次次设备大修中发现改进空间，先后完成“便携式电机故障诊断仪”“智能电缆故障定位仪”等多项革新，如今已成长为“陕煤工匠”。
近两年，该公司通过实战化培养，高级工及以上人员占比达52.27%，拥有全国煤炭行业技能大师6人、特级技师2人、高级技师14人。
让“创新者”既有“面子”更有“里子”
让创新型人才脱颖而出，既需要“实战熔炉”，也需要制度护航。机电公司在实践中总结出一套“三维激励”机制。
该公司打破论资排辈，建立管理、技术、技能“三通道”晋升体系，每年聘任一批高技能人才，特级技师每月补助1000元专项津贴，高级技师每月补助600元，技师每月补助400元，技能人才薪酬待遇进一步提升，技术革新成果突出的可破格晋升。
针对职工创新成果，推行“五小”成果季度评审制，优秀成果分档奖励；创新项目产生经济效益的，按比例提取奖励资金。近两年累计发放技能津贴和创新奖金超过30万元。
聚焦重大创新成果转化，以主要完成人名字命名，在公司宣传栏设立“创新光荣榜”，定期评选“创新之星”，让创新者有成就感、荣誉感。
32岁的青年技术员武浩东，参与完成“矿用管道辅助安装车”项目，不仅获得公司奖励，还被推荐参加陕西省质量创新大赛，斩获特等奖。“以前觉得在车间没啥前途，现在发现，这里也能干出大事业。”武浩东说。
如今的机电公司，业务版图已从单一设备维修拓展至矿用产品深加工、装备制造等领域。支撑这一转型的，正是一支“懂维修、会制造、能创新”的人才队伍。维修领域，建立设备“全生命周期”跟踪服务系统，设备返修率降低41%；加工制造领域，数控加工中心加工的液压支架密封圈精度控制在±0.03毫米；装备再制造领域，激光熔覆、等离子堆焊等新技术全面应用，年再制造产值突破千万元。
“过去我们是被动修，等着设备坏；现在是主动造，想着怎么让设备更好用。”机电公司党委书记、董事长符大利说，“转型背后，核心是人的转变。我们最自豪的是锻造出了一批能打硬仗、敢于创新的技能人才团队。”
创新不问出身，人才起于车间。在机电公司，每一个维修工位都是创新的阵地，每一次设备大修都是练兵的契机。当生产实践真正成为锻造人才的熔炉，传统制造企业的转型升级就有了最坚实的内生动力。
从矿山设备维修到矿用产品生产，再到装备制造，多年来，黄陵矿业机电公司逐步走出了一条转型发展之路。这条路上，最宝贵的收获不是各类矿用产品，而是一支能在生产中攻坚克难的创新型人才队伍。
晨光微露，机电总厂的各个维修车间里，焊花飞溅，行车穿梭，矿用产品生产线上成品新鲜出炉。车间里整齐摆放着待修的液压支架和采煤机，一群围着设备“较劲”的技术工人正忙碌着。正是在生产一线，一项项技术革新应运而生，一个个“维修工”变身为“发明家”。
把技术难题变成创新课题
在机电公司，创新从来不是“纸上谈兵”，而是实实在在“从现场来，到现场去”。
托辊是井下皮带系统的核心，用量大、损耗快。过去，托辊生产线管材上下料需人工作业，劳动强度大，效率低下。
“上下料环节，能不能改造优化，让机器代替人工？”这个念头在时任机电总厂厂长王志凯脑海里酝酿了很久。他带着技术骨干，把技改办公室搬到现场。如何将数米长的钢管通过机器实现自主上料？他们逐一分析各环节的自动化可行性。没有现成方案，就自己画图纸；买不到合适配件，就改造旧设备。最终，自主设计的上料系统上线，彻底告别人工上料，效率提升数倍，托辊成品年产量突破10万根。
同样的故事发生在综采设备大修现场。大型液压支架的内壁修复一直是行业难题，传统外委修复周期长、费用高。
“我们自己能不能干？”特级技师李海清站了出来。他带领团队反复试验，创新采用激光熔覆技术，成功攻克难关。修复后的部件寿命延长至新件的1.5倍以上，成本仅为新购件的30%。仅此一项，年节约外委费用超过200万元。
把维修现场变成实训课堂
如果说创新成果是“果子”，生产实践就是“土壤”。机电公司深知，要锻造创新型人才，光靠课堂培训远远不够，必须让人才在实战中经风雨、壮筋骨。
该公司构建了“问题即课题、现场即课堂、成果即考核”的实战化培养模式。
青年职工，先跟“大修活”。每名新进员工岗前安全培训后，都要在车间跟班作业至少三个月，跟着师父从拆解故障设备起步，认识零部件，理解工作原理，在实战中快速成长。
技术骨干，专啃“硬骨头”。针对频繁返修的“老大难”设备，公司成立专项攻关小组，由技能大师带队，青年骨干参与，从故障机理分析到维修方案优化，全程负责到底。今年以来，已累计攻克变频器过压保护误动作、掘进机油温异常等“顽疾”12项。
技能大师，领办“创新工作室”。依托李海清全国煤炭行业技能大师工作室，搭建“实景课堂”，针对矿区各生产单位需求，承接机电技术攻关，先后研发矿用多功能抛杆一体机、煤矿用管路安装车等设备，精准服务矿区生产。
“以前觉得创新是工程师的事，现在明白了，天天摸设备的人最有发言权。”电修车间主任姚文喜深有感触。他从一名普通电工做起，正是在一次次设备大修中发现改进空间，先后完成“便携式电机故障诊断仪”“智能电缆故障定位仪”等多项革新，如今已成长为“陕煤工匠”。
近两年，该公司通过实战化培养，高级工及以上人员占比达52.27%，拥有全国煤炭行业技能大师6人、特级技师2人、高级技师14人。
让“创新者”既有“面子”更有“里子”
让创新型人才脱颖而出，既需要“实战熔炉”，也需要制度护航。机电公司在实践中总结出一套“三维激励”机制。
该公司打破论资排辈，建立管理、技术、技能“三通道”晋升体系，每年聘任一批高技能人才，特级技师每月补助1000元专项津贴，高级技师每月补助600元，技师每月补助400元，技能人才薪酬待遇进一步提升，技术革新成果突出的可破格晋升。
针对职工创新成果，推行“五小”成果季度评审制，优秀成果分档奖励；创新项目产生经济效益的，按比例提取奖励资金。近两年累计发放技能津贴和创新奖金超过30万元。
聚焦重大创新成果转化，以主要完成人名字命名，在公司宣传栏设立“创新光荣榜”，定期评选“创新之星”，让创新者有成就感、荣誉感。
32岁的青年技术员武浩东，参与完成“矿用管道辅助安装车”项目，不仅获得公司奖励，还被推荐参加陕西省质量创新大赛，斩获特等奖。“以前觉得在车间没啥前途，现在发现，这里也能干出大事业。”武浩东说。
如今的机电公司，业务版图已从单一设备维修拓展至矿用产品深加工、装备制造等领域。支撑这一转型的，正是一支“懂维修、会制造、能创新”的人才队伍。维修领域，建立设备“全生命周期”跟踪服务系统，设备返修率降低41%；加工制造领域，数控加工中心加工的液压支架密封圈精度控制在±0.03毫米；装备再制造领域，激光熔覆、等离子堆焊等新技术全面应用，年再制造产值突破千万元。
“过去我们是被动修，等着设备坏；现在是主动造，想着怎么让设备更好用。”机电公司党委书记、董事长符大利说，“转型背后，核心是人的转变。我们最自豪的是锻造出了一批能打硬仗、敢于创新的技能人才团队。”
创新不问出身，人才起于车间。在机电公司，每一个维修工位都是创新的阵地，每一次设备大修都是练兵的契机。当生产实践真正成为锻造人才的熔炉，传统制造企业的转型升级就有了最坚实的内生动力。